制造铸件的方法,型砂及其实施此方法的应用技术

本发明专利技术涉及一种方法，用它可以制造高质量的形状复杂的铸件，以及按此方法，在铸造过程结束后铸模部分可以简单的方式安全地从或由铸件去除。为此实施下列步骤：通过混合一种与金属熔体相比为惰性的松散的铸模原料与一种粘合剂制成一种铸模材料，铸模原料在加热时的、膨胀小于石英砂，而粘合剂在加热时的膨胀与铸模原料不同；用铸模材料制造一个铸模部分；使用铸模部分组合成一个铸模；将金属熔体浇铸到铸模内制成一个铸件；在凝固和冷却时间内，冷却铸件，在此期间，铸模部分自动破碎成碎块；从或由铸件上除去碎块；将铸模材料的碎块加工为松散的铸模原料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用金属熔体，尤其轻金属熔体，如铝熔体，制造铸件的方法。此外，本专利技术涉及一种铸模材料及其用于制造铸模部分，这些铸模部分用于浇铸金属熔体，尤其轻金属熔体，如铝熔体。此类铸模部分可例如涉及铸造型芯，通过它在待制造的铸件内部构成空腔。同样，按本专利技术的铸模部分也可涉及一些构件，由它们组合成一个多部分的铸模，由铸模确定待制造铸件的外形。
技术介绍
在用金属通过浇铸技术制造构件时需要铸模部分，通过它们一方面确定要浇铸的工件的内部形状以及另一方面确定其外形。此类铸模部分可如前所述涉及铸造型芯，借助它在待制造的铸件内部构成空腔，或涉及铸模构件，由它们组合成一个多部分的铸模，此铸模确定待制造的铸件外形。为了制造铸模部分通常使用铸模材料系统，它们由一种铸模原料和一种粘合剂组成。这两种成分互相混合、成形以及在恰当的硬化过程中加工成紧凑的机体。在这里，作为铸模原料通常使用石英砂，在绝大多数应用中它与一种有机粘合剂结合。采用石英砂作为制造铸模部分的原料，尤其在浇铸轻金属材料时，业已证实在许多方面是恰当的。例如这种石英砂可以便宜地获得，以及其特点在于便于加工以及在构成各个待制造的铸模部分的铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
用一种金属熔体尤其轻金属熔体制造铸件的方法，包括下列步骤：－用铸模材料制造铸模部分，铸模材料由一种与金属熔体相比为惰性的、松散的铸模原料和一种粘合剂混合而成，其中，铸模原料和粘合剂的热膨胀特性彼此协调为，使金属熔体的热膨胀系数大于由 铸模材料制成的铸模部分的热膨胀系数，－使用铸模部分组合成一个铸模，－将金属熔体浇铸到铸模内制成一个铸件，－在凝固和冷却时间内，使铸件冷却，在此时间过程中，铸模部分自动碎裂成碎块，－从或由铸件上除去铸模部分的碎 块，－将铸模材料的碎块加工为松散的铸模原料。

【技术特征摘要】
DE 2001-9-14 10145417.1;DE 2002-3-4 10209224.9;DE 1.用一种金属熔体尤其轻金属熔体制造铸件的方法，包括下列步骤-用铸模材料制造铸模部分，铸模材料由一种与金属熔体相比为惰性的、松散的铸模原料和一种粘合剂混合而成，其中，铸模原料和粘合剂的热膨胀特性彼此协调为，使金属熔体的热膨胀系数大于由铸模材料制成的铸模部分的热膨胀系数，-使用铸模部分组合成一个铸模，-将金属熔体浇铸到铸模内制成一个铸件，-在凝固和冷却时间内，使铸件冷却，在此时间过程中，铸模部分自动碎裂成碎块，-从或由铸件上除去铸模部分的碎块，-将铸模材料的碎块加工为松散的铸模原料。2.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为铸模部分的制造包括将铸模材料注入到一个设计在型芯箱内的空心模内、通过供热使注入型芯箱内的铸模材料预硬化为铸模部分以及使铸模部分在一个设在型芯箱外部的加热装置内硬化。3.按照权利要求2所述的方法，其特征为加热装置包括一个微波加热器。4.按照权利要求2或3之一所述的方法，其特征为铸模部分在硬化前用粘合剂喷洒。5.按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为铸模材料碎块的加工包括粉碎碎块、分离金属、颗粒分类和/或除尘。6.用于制造浇铸金属熔体尤...

【专利技术属性】
技术研发人员：伯恩哈德施陶德尔，瓦尔特金特纳，
申请(专利权)人：曼德尔和贝格尔氢化铝有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]