破碎湿砂铸型以及分离造型材料和湿砂的方法和装置制造方法及图纸

从浇铸熔融金属的湿砂铸型中回收造型湿砂的方法和装置，通过溃散该湿砂铸型而单独地收集未受到热影响的型砂和附带在受到热影响的造型材料上的型砂，其中，在铸型溃散的位置处气密包围浇铸熔融金属的湿砂铸型；使该湿砂铸型减压／分离以便将附带有受到热影响的型砂的造型材料从未受到热影响的型砂中分离出；在并非铸型溃散的位置处振动造型材料，以便将受到热影响的造型湿砂从造型材料中分离出；单独收集受到和未受到热影响的型砂。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方便地破碎湿砂铸型以便分离造型材料和湿砂的方法和装置，尤其是涉及一种根据湿砂的热过程而从湿砂铸型中分离和回收湿砂的方法和装置。现有技术的描述如附图说明图1所示，收集铸造湿砂的传统循环方法包括制造铸型、将型芯插入铸型内、将熔融金属浇铸进带型芯的铸型、在造型材料固化后破碎或溃散铸型、取出铸型材料、和收集或再利用造型湿砂。在传统方法中，湿砂铸型是通过降落冲击、转鼓的振动和外部机械力而溃散的，其中所有分离出的造型湿砂被输送到一个机器，在那儿进行处理。例如，在日本专利第2575713号中公开的设备中，分离出的湿砂仅仅按照如下方式进行处理，即湿砂中未被热影响的部分与受到热影响的部分单独分开以便单独进行处理。这样，迄今尚未公开这样一种方法，其中主要湿砂铸型的部分被系统地破碎、分离并且相对那些已经受到热影响的部分而言，独立地进行收集。专利技术概述因为现在还没有准确且容易地分离造型湿砂的常用方法，并且因为需要较大的外力来破碎高强度湿砂铸型，特别是最近所出现的高硬度湿砂铸型，所以在使用传统破碎方法时会不可避免地损坏造型材料。另外，众所周知一直以来都为了将造型湿砂的所需数量保持在最小，是很难通过分离湿砂中受到热影响的部分和未受到影响的部分来分离和收集造型湿砂的。否则，额外的湿砂会被带入到下一个过程中。这样，本专利技术的一个目的是提供一种准确且容易地溃散未受到热影响的造型湿砂的方法，而不会损坏任何造型材料。这样，本专利技术的一个目的是通过系统地且循环地处理造型湿砂，而将可能会被带出或浪费掉的造型湿砂数量保持到最小，这样未受到热影响的湿砂会单独地与那些附带在造型材料上并受到热影响的湿砂分离开。根据本专利技术的一方面，提供了一种实现上述目的的溃散湿砂铸型的方法。该方法包括如下步骤气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；使已被气密包围住的铸型减压以便使湿砂铸型中未受到熔融金属热影响的部分发生溃散。根据本专利技术的另一方面，提供了一种破坏湿砂铸型的方法。该方法包括如下步骤气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；通过使气密的铸型减压以便使湿砂铸型溃散，从而分离湿砂造型与造型材料；在气密湿砂造型已经释放后，取出造型材料。根据本专利技术的另一方面，提供了一种分离造型材料的方法。该方法包括如下步骤气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；对气密的铸型加压以便提高水的沸点；通过使气密的铸型减压以便使湿砂铸型溃散，从而分离湿砂造型与造型材料；在气密湿砂造型已经释放后，取出造型材料。根据本专利技术的另一方面，提供了一种分离/取出造型材料的方法。该方法包括如下步骤一个接一个地将浇铸了熔融金属的湿砂造型传送到一个方便其溃散的位置；气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；对气密的铸型减压以便通过高温水沸腾而使湿砂铸型溃散；振动溃散的湿砂铸型和造型材料以便从造型材料中分离出湿砂，并且取出分离后的造型材料。根据本专利技术的另一方面，提供了一种取出造型材料的设备。该设备包括一放置在铸型溃散处的装置，用于溃散/分离由于轻微振动而溃散的造型湿砂，该装置具有一个固定在其上并可上下运动的铸型支承台5、一个振动器5A、一个其上安装有一个可倾斜盘3的板2，和一个通过可上下运动的开闭阀7而与一真空源6连通的可密封的箱8；本专利技术的设备还包括一个通过强振动而将造型湿砂从造型材料中分离出的装置，该装置包括一个带有发生器15A的取出叉15，该取出叉放置在溃散/分离位置的一侧以便能上下运动并且振动。根据本专利技术的另一方面，提供了一种收集造型湿砂的方法。该方法包括如下步骤在铸型溃散的位置气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；使气密的铸型减压/溃散以便将附带有受到热影响的造型湿砂的造型材料从未受到热影响的型砂分离出；在一个并非铸型溃散的位置处振动造型材料，以便将受到热影响的造型湿砂从造型材料中分离出；单独收集受到热影响和未受到热影响的造型湿砂。根据本专利技术的另一方面，提供了一种收集造型湿砂的设备。该设备包括放置在第一溃散和分离位置处的第一装置，用于溃散/分离由于轻微振动而溃散的造型湿砂，该装置具有一个固定在该装置上并可上下运动的铸型支承台5、一个振动器5A、一个安装有可倾斜盘3的板2、一个设置在支承台5上方可上下运动并通过一个开闭阀7而与真空源6连通的可密封箱8、以及一个收集未受到热影响的湿砂的第一收集滑槽12；本专利技术设备还包括一个放置在第二溃散和分离位置并通过强振动而将造型湿砂从造型材料中分离出的第二装置，该装置包括一个带有发生器15A的取出叉15和一个用于收集受到热影响的湿砂的第二收集滑槽13。附图的简要说明图1为一些收集造型湿砂的传统方法的框图；图2为本专利技术第一实施例的垂直截面示意图；图3为本专利技术第二实施例的部分截面主视图；图4为图3主要部分内所示出的操作示意图；图5为图3中另一主要部分内所示出的操作示意图；图6为本专利技术第三实施例的部分截面主视图；图7a和图7b为图6主要部分内所示出的操作示意图。最佳实施例的描述通常，在主要铸型中，围绕造型材料外围形成有一种低强度的所谓凝结水层。因为造型材料的加热，该凝结水层的温度要高于其它部分的温度，并有许多水凝结在此。本专利技术基于如下事实，即当湿砂铸型被气密包围并在铸型刚完成铸造后通过吸收迅速减压时，因为高温水由于水的沸点降低而沸腾，所以造型材料和造型湿砂很容易地在作为分界线的凝结水层处溃散并分离。上述“在铸型刚完成铸造后”是指熔融金属固化并且凝结水层中的水已经被高温造型材料加热从而沸腾的一个时间点。密封状态下所进行的减压到达到如下的程度，即通过减小主要铸型中所有水的沸点而使水沸腾，由此提供一定程度能轻易溃散上述凝结水层的负压。当对气密包围的湿砂铸型加压时，水的沸点会超过100摄氏度，由此形成的高温水会导致形成一低强度的凝结水层。当浇铸了熔融金属的气密湿砂铸型被迅速减压时，水的沸点降低，高温水沸腾，这样湿砂铸型很容易溃散。该气密包围的湿砂铸型最好被减压到小于大气压力而不是减小到大气压力。在本专利技术中，“浇铸了熔融金属的湿砂铸型”是指不包括砂箱的铸型，也就是在铸型与砂箱刚刚完成铸造后除去砂箱，或者是指在铸型刚完成铸造后不包括任何砂箱的铸型。现在通过图2来描述本专利技术的第一实施例。在图2的中心下部，也就是在实施本专利技术的新型溃散/分离方法的第一溃散/分离位置，放置有一个提升缸1。该提升缸1具有一个活塞杆1A，在该活塞杆的上部上固定有一个支承板2。在该支承板2的上部设有一个围绕联结销4枢轴转动的可倾斜盘3。在该盘3的中心部位上固定有一个T形铸型支承台5。在铸型支承台5的上表面内通过在前后方向上平行间隔若干工字形钢板而形成有若干槽，具体如该附图的正面所示。上述台5安装有一个振动器5B。该振动器产生伴有上下、左右、倾斜和旋转运动的振动，一个用于在湿砂溃散和分离后引导该湿砂降落的第一滑槽或漏斗12和第一传送带12C。一个用于对湿砂铸型减压的装置放置在铸型支承台5上。该减压装置包括一个通过一个开闭阀7而与一真空源6连通的倒U形可密封或气密箱8和一个设置在密封箱8周围的密封物9。在上述第一溃散/分离位置的一侧，设有一个用于将湿砂传送到第一溃散/分离位置的台。该传送台包括一个移动砂箱的装置16、一个推出湿砂铸型的板10和一个带引或引导湿砂铸型的板11。已经浇铸有熔融金属的湿砂铸型M具有铸型砂箱F本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎湿砂铸型的方法，该方法包括如下步骤：气密包围浇铸了熔融金属的湿砂铸型；使气密包围的铸型减压以便使湿砂铸型中未受到熔融金属热影响的部分发生溃散。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金山良治，原田久，时田博明，杉本和男，松本武彦，牧野泰育，吉田恭典，山本茂昭，森邦保，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]