【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种连续铸轧用外冷却装置。铸轧是将熔融的金属通过铸咀注入两冷却辊之间的楔形区内，使金属熔体经过铸造和轧制直接生产出不同厚度的带坯。在铸轧区内，金属凝固和轧制变形所散发出的热量主要是通过它与铸轧辊的接触传递到辊套上，然后由辊芯辊套间的循环冷却水不断地带走辊套热量，以保证铸轧过程的连续进行；铸轧辊与普通轧辊的不同处是它要起冷凝结晶器和轧制薄带坯的双重作用。为了降低成本，提高现有铸轧生产率，必须使连续铸轧实现“快速”；但是，随着铸轧速度的提高，铸轧产品在凝固和冷却过程中将释放更多的热量，因此，提高铸轧系统的冷却能力是实现快速铸轧的关键。本专利技术的目的是提供一种利用新的热传导渠道来提高铸轧系统的冷却能力的外冷装置，以提高整体铸轧效率。本专利技术在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴，分别对上下辊面和板面进行强制冷却，利用冷却界质的汽化潜热带走铸轧过程中所产生的热量；并在铸轧区入口侧的上下方各设置一排压缩空气喷嘴对入口辊面进行吹扫，以进一步带走热量并确保辊面干燥。本专利技术对于提高铸轧系统的冷却能力，增加铸轧速度，细化铸轧板的组织结构均产生积极的效果，与现有技术相比，冷却效率提高1/3，铸轧速度提高1/3。 附图说明图1本专利技术结构原理图。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴1，分别对上下辊面2和板面3进行强制冷却，并在铸轧区入口侧的上下方各设置一排压缩空气喷嘴4对入口辊面进行吹扫，以进一步带走热量并确保辊面干燥。本专利技术在Φ400×500mm快速薄带铸轧机上，进行了各种铸轧速度下的...
【技术保护点】
一种快凝铸轧复合外冷装置，其特征在于：在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴，分别对上下辊面和板面进行强制冷却，在铸轧区入口侧的上下方各设置一排压缩空气喷嘴对入口辊面进行吹扫，以进一步带走热量并确保辊面干燥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖刚，高志，李新和，周亚军，周立，汤晓燕，钟掘，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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