一种光纤与光纤带二次被覆复合生产设备，包括为受控设备提供各类控制信号和接收受控设备状态参数的电控系统，其中：所述受控设备包括光纤带放线绞体、光纤放线装置、除气填充装置、SZ绞合装置、挤出机、余长牵引机、热水槽、履带牵引机、冷水槽、主牵引轮、收线装置；受控设备的安装顺序为：光纤带放线绞体、光纤放线装置、SZ绞合装置、除气填充装置、挤出机、热水槽、余长牵引机、履带牵引机、冷水槽、主牵引轮和收线装置；光纤与光纤带顺序沿各受控设备输入方向、输出方向顺序完成相应的加工步骤。可以按工艺要求在同一台设备上完成光纤与光纤带被覆两种不同结构的产品的生产。还包括相应的生产方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种生产设备，特别是涉及ー种用于光纤、光纤带制造的生产设备。
技术介绍
光缆主要由光纤和光缆带构成，由裸光纤制成光纤和光缆带需要经过光纤或光纤带恒张カ输出、油膏填充、松套管套塑、結晶、冷却收缩、牵引和上盘等加工步骤，需要利用相应的生产加工设备。在生产光纤带束管的エ艺流程中主要需要光纤带放线绞体、光纤放线装置、挤出机、除气泡填充装置、热水槽、履带牵引机、冷水槽、主牵引轮、三轮张カ装置、收线装置等设备。在生产光纤束管的エ艺流程中主要需要光纤放线装置、SZ绞合装置、挤出机、除气 填充装置、热水槽、余长牵引机、冷水槽、主牵引轮、收线装置等设备。如图I所示，松套管有ニ种结构形式，它们都是由数根光纤或光纤带外套ー层被覆管组成的集合体。如图2所示，光纤放线装置的単元部件采用箱柜式结构，便于光纤放线单元组合，结构紧凑；摆杆式张カ控制的主动放线系统，光纤放线张カ稳定；多个光纤导轮组方便光纤导线；线盘快速夹紧机构，提高工作效率。如图3所示，SZ绞合装置，用于多根光纤的绞合，由一箱式扭绞部分和一滑动导轨组成，整个箱体可在滑动导轨上自由滑动，用来满足用户的不同需求。扭绞头由ー个固定分线板和一个旋转式分线板组成。扭绞头最大扭转角为±340°，并连续可调。如图4所示，光纤带放线绞体，用于大芯数光纤带放线，采用双绞笼同步放线式结构，前级绞笼为12盘绞笼，后级绞笼为6盘或12盘绞笼，通过主电机同步旋转实现两绞笼中各光钎带同步放线。绞笼为整体框式结构，最多能装24个(路)Φ 410 X Φ 50. 8 X 391mm的标准光纤带放线单元。光纤带为主动放带，光纤带盘的速度和光纤带张力是通过ー个柔性测カ传感器系统来控制。该闭环系统采用进ロ伦茨交流电机+进ロ伦茨变频器驱动。采用PLC控制系统，每路张カ可在触摸屏上显示，并在线可调。光纤带放出后，经导轮组引导到分线装置，经油膏预填充后引入并带模具，进而使光纤带有序地、紧密不松散地叠合成一体后引导入挤塑模头。如图5所示，除气填充装置，供胶齿轮泵将油膏从油膏桶输送到本装置的离心盘中，通过电机带动离心盘高速旋转，使含气泡的油膏进行油气分离，并由真空泵将气泡抽出。无气泡的油膏被甩出离心盘后储存在密封的胶桶中，然后通过由供给齿轮泵抽出，一部分由松下交流伺服电机驱动的计量泵输送到十字机头进行填充，另一部分输送回离心盘循环除气。挤出机，用于融化塑料，挤出机采用Z4直流伺服电动机驱动，采用PBT材料专用螺杆加热采用多区段加热，以保证塑料能充分熔化。挤出机还包括可调偏机头，由于模具加工时可能造成模芯与模套的同心度有一定的误差，在生产大管径套管时，会对套管外径圆度造成的影响较为明显，可调偏机头用来修正这类误差。挤出机还包括烘干装置，烘干装置装在挤出机料筒上，烘干温度可根据挤出材料设定，用来保证进入挤出机的塑料干燥，从而保证挤制产品的质量。热水槽，采用侧向浸水式移动水槽，热水从移动水槽中V形水斗下侧方进入，将V形水斗浸在水中，由于水流较为平稳对套管冲击很小，挤出套管的壁厚均匀性较好。避免了由于光纤带松套管外径较大，在熔融状态下进入水中时受水流影响大，在使用普通喷淋式水槽冷却时会出现套管壁厚不一致等问题。如图6和图7所示为两种轮式的余长牵引机，用于生产小套管。该装置采用箱式结构，整体采用不锈钢材料制作，配有铝合金卷闸门，可防止生产过程中水溅出箱体。主牵引轮采用不锈钢焊接而成，分线轮若干片，主牵引轮上具有拨线导杆可以适应不同缆径分线。采用图6中的单轮牵引，在高速旋转时有打滑现象产生，采用图7的分线轮结构时，可増大束管在牵引轮上的包角增大摩擦，减少打滑现象。如图8所示，履带牵引机主要用于光纤带套管的生产。该装置由一箱体式外壳、传 动部分和气动压带单元组成。上下压带的固定板通过气缸控制可以上下灵活移动进行压缆，通过调节减压阀可控制气缸的压カ值，从而控制牵引带对束管的压カ值。冷水槽，用于使大管径套管能够充分冷却结晶，冷却水槽采用20m长加宽水槽，同时配备了大功率制冷机组。每节水槽之间采用蓄水斗连接保证每节水槽都有足够的冷却水。吹干器装置，固定在冷水槽的最后ー个下水斗上，这样可保证吹出的水全部流向下水斗内。吹干的气源集中供气。吹干器由ニ半组成，开启十分灵活，外形小巧。线径及鼓包检测仪，用来检测束管外径的精确度，该装置控制精度高，可达±0. 001mm。如图9所示，三轮张カ装置，为大、小束管兼容的控制装置，采用三轮组结构形式。大松套管采用三轮组张力传感器控制张力的形式，张カ可在线调整。小松套管采用舞蹈器形式。传感器信号反馈控制牵引速度。张カ值在主监控屏上显示、设定。如图10所示，主牵引轮，用于生产大套管时给整条生产线提供必要的牵引力，方便大套管的拉伸，它决定了生产线的生产速度。该装置又是产生余长的主要部件之一，提供余长产生所必需的拉カ；光纤带余长的产生和牵引力的大小有关，大套管在牵引力的作用下发生弹性变形，一旦失去牵引力，套管恢复到原来的长度，而套管内部的光纤带仍然保持现有的长度，光纤余长因此而产生。其中包括主动轮和分线轮。该装置由框架、导缆装置、压缆装置、分线轮、主动轮和驱动部分組成。导缆装置分别安装在进线和出线ロ，保证缆的位置不偏移；分线轮可调节倾斜角度，确保良好的分线效果；主动轮由4kw的交流伺服电机经蜗杆减速器驱动，并在周边配有压缆装置，压带装置的皮带压紧力由气缸控制，气缸压カ可以调节。如图11所示，气动摆杆式舞蹈器，由支架、一个压缆轮和ー个悬臂舞蹈轮组成，舞蹈轮通过ー个气缸支撑，可以通过调整精密调压阀来调节气缸压カ来设定舞蹈轮的张力，悬臂另一端装有ー个角度传感器，通过该传感器的信号来调节收线的速度，使松套光纤离地面保持一个恒定的距离，即保持ー个恒定的张力。如图12所示，收线装置，双盘全自动收排线装置整体采用箱式结构，主要由收线单元、线盘提升装夹单元、排线单元、切換移动机构、捕线切断机构和框架组成，适用于PN800和PN630规格线盘，结构紧凑，占地空间小。光纤及光纤带松套管套塑为光纤提供了进ー步的抗压、抗拉的机械保护而制造出光纤余长。光纤余长的产生使得光缆具有优越的机械、物理性能。同时由于松套管中填充了触变性的油膏，当有侧压力作用在松套管上时，松套管产生的变形不会直接作用到光纤上，为光纤提供了有效的机械保护。光纤与光纤带二次被覆是通信光缆制造中最关键的エ序。在此エ序中最关键的エ艺是控制光纤或光纤带在束管中形成一定的余长。现有的二次被覆生产设备中，光纤二次被覆生产设备与光纤带二次被覆设备是两种不同的生产设备，光纤二次被覆生产设备一般通过束管原料PBT的热伸缩来实现光纤在束管中形成一定的余长，光纤带二次被覆生产设备一般通过热伸缩或弹性伸缩的方法来实现光纤带在束管中形成一定的余长。由于PBT材料自身的特性，其热伸缩有一定的范围，从而导致余长范围受到约束。而通过弾性收缩的方法时，是通过主牵引轮对束管形成一定的张カ后进行弹性拉伸，张カ消失后束管收缩而致 使光纤形成余长，此方法形成余长范围广，同时也较热伸縮法更容易精确控制。由于国内光缆制造商在生产光纤束管及光纤带束管时需要同时购买两种结构不同的生产设备，造成现有设备投资成本高，设备的使用率低，无法实现ー机多用。因此急需一种能高效率的生产光纤束管及光纤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光纤与光纤带二次被覆复合生产设备，包括为受控设备提供各类控制信号和接收受控设备状态参数的电控系统（13），其特征在于：所述受控设备包括依次设置的光纤带放线绞体（1）、光纤放线装置（2）、SZ绞合装置（4）、除气填充装置（3）、挤出机（5）、热水槽（7）、余长牵引机（6）、履带牵引机（8）、冷水槽（9）、主牵引轮（10）和收线装置（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建设，胡鹏祥，刘炜，陈群，张涛，韦颖，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第八研究所，
类型：发明
国别省市：
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