高速光纤二次套塑生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高速光纤二次套塑生产设备，包括挤塑机机头、热水槽、热水箱、设置在热水箱内的余长牵引轮、冷水槽、主牵引以及收线盘，光纤进入挤塑机机头被挤上ＰＢＴ束管后经热水槽冷却成型，再由余长牵引轮牵引绕圈后进入冷水槽，经冷却后的光纤束管在主牵引的带动下收线于收线盘上，所述的余长牵引轮由驱动主轮和被动分线轮构成，所述的热水槽与热水箱独立设置，且所述的热水槽内水温低于热水箱内的水温，本发明专利技术采用双轮式牵引轮，从而使得光纤束管在热水箱内的时间得以延长，束管的结晶度得到提升。同时可提高生产速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光纤通信领域，特别涉及光纤二次套塑生产设备。
技术介绍
光纤二次套塑是通信光缆制造中最关键的工序。在此工序中最主要技术控制是要 保证光纤在束管中保持一定的余长。现有二次套塑生产设备，如图1所示，光纤在PBT束管 中的余长形成的机理是通过热松弛来实现的，具体说明如下图中1为挤塑机机头；2为余长牵引轮；3为主牵引(履带牵引轮)；4为主牵引 张力控制器；5为收线盘；6为PBT束管；7为光纤；8为热水槽；9为余长牵引轮热水箱，其 有与热水槽8相连通的热水循环系统；10为冷水槽。工作过程为光纤首先从放线盘以一 定张力放出，通过挤塑机机头1，挤上PBT塑料束管，并在束管中充以油膏，经热水槽8冷却 成型后，由轮式余长牵引轮2牵引，束管在轮上绕若干圈，使光纤与束管锁定，然后进入冷 水槽10。由于光纤有一定张力，因此在余长牵引轮上，束管中的光纤会靠向轮的内缘，因而 光纤的缠绕直径必然小于束管的缠绕直径，所以在余长牵引轮上，光纤长度小于PBT管长 度，光纤束管为负余长。光纤束管在热水槽和余长牵引轮(浸在热水箱内)区域，PBT束 管的温度在35 55°C之间。进入冷水槽后(温度通常设置在14 20°C之间)，PBT管产 生冷收缩，不仅补偿了其在余长牵引轮上的负余长，而且产生了正余长。光纤在束管中的 余长则可通过调节光纤放线张力、冷热水槽的水温差以及主牵引的牵引张力等工艺参数来 调节。通常的二次套塑生产线的结构速度可达到400 500m/min，但其工作速度只限于 180 200m/min。其原因分析如下PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)是一种结晶形热塑性半 结晶线型聚酯，在较低温度下可迅速结晶，因而成型性良好。在二次套塑工艺中的束管成 形过程中有一个结晶过程，PBT塑料在温度较高时，特别是在高于PBT的玻璃化温度(45 50°C)时结晶速度较快，温度低时，结晶度较慢。因此，在常规二次套塑工艺中，PBT管的结 晶过程主要是在热水槽和余长牵引轮区进行的。但是常规的套塑线，通常在束管制成后， 还不能充分结晶而达到其结晶平衡度，因而在二次套塑束管制成后一段时间内，PBT束管 还会继续缓慢地结晶，以期最终达到其结晶平衡度，这就造成PBT束管的挤塑后收缩(Post ExtrusionShrinkage)，这是因为结晶度愈高，体积愈小，从而使束管在长度方向进一步缩 短，光纤在束管中的余长增加。我们总是希望PBT管在二次套塑工艺中尽量结晶得充分 些，以减小挤塑后收缩，这可通过适当提高热水区温度及增长束管通过热水区的时间来实 现。在二次套塑工艺中，当我们将生产速度不断提高时，显然，PBT管在热水区停留的时间 将不断减少，其结晶度也愈来愈低。因此现有的二次套塑生产设备，当工作速度超过180 200m/min时，PBT管的结晶度过低，PBT管变得透明，甚至无法成型。这就是常规二次套塑 生产线生产速度受到限止的根本原因。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了克服现有技术的不足而提出一种能够使作为光纤松套管材料的PBT在加工过程中得到充分结晶又能大大提高光纤二次套塑的加工速度的生产设备。为了达到上述专利技术目的，本专利技术的技术方案为一种高速光纤二次套塑生产设备， 包括挤塑机机头、热水槽、热水箱、设置在热水箱内的余长牵引轮、冷水槽、主牵引以及收线 盘，光纤进入挤塑机机头被挤上PBT束管后经热水槽成型，再由余长牵引轮牵引绕圈后进 入冷水槽，经冷却后的光缆在主牵引的带动下收线于收线盘上，所述的余长牵引轮由驱动 主轮和被动分线轮构成，所述的热水槽与热水箱独立设置，且所述的热水槽内水温低于热 水箱内的水温。更进一步地，所述的主牵弓I为压带轮式牵弓I。所述的热水槽的长度为8m-10m。所述的冷水槽的长度为30m_40m。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术采用双 轮式牵引轮，从而使得光纤束管在热水箱内的时间得以延长，提高其结晶度，由于热水槽与 热水箱采用独立的温度控制，且前者的温度低于后者，使得PBT首先进行冷收缩定型，然后 通过高温的热水箱进行结晶，保证了加工过程中PBT束管充分结晶从而避免光纤PBT束管 的挤塑后收缩，保持束管中光纤余长的稳定性，还可以提高生产速度，从而提高生产效率。附图说明附图1为现有技术中二次套塑生产设备结构示意图；附图2为本专利技术二次套塑生产设备结构示意图；其中1、挤塑机机头；2、牵引轮；21、驱动主轮；22、被动分线轮；3、主牵引；4、主 牵引张力控制器；5、收线盘；6、PBT束管；7、光纤；8、热水槽；9、热水箱；10、冷水槽；具体实施例方式下面将结合附图对本专利技术优选实施方案进行详细说明如图2所示的二次套塑生产设备，包括挤塑机机头1、双盘式余长牵引轮2、压带式 轮式主牵引3、主牵引张力控制器4、双盘自动切换收线盘5、独立温控的热水槽8、独立温控 的余长牵引轮设置其中的热水箱9以及恒温冷水槽10，其中，双盘式余长牵引轮2中一为驱 动主余长牵引轮21，另一个为被动分线轮22，两轮的直径为600mm ；主牵引3的中心轮直径 也采用600mm ；热水槽8的长度设为8m，恒温冷水槽10的长度为32m，具体加工过程如下 光纤7从放线盘以一定张力放出，通过挤塑机机头1，挤上PBT塑料束管，并在束管中充以油 膏，经温度为30 35°C的热水槽8冷却成型后，由双轮式轮式余长牵引轮2牵引，束管在双 轮余长牵引轮上绕12圈以上，使光纤束管在双轮牵引轮上的缠绕长度为20 30m，且设置 牵引轮的热水箱的水温设定在50 60°C之间。进行上述工序后，光纤束管进入冷水槽10， 如前所述，在余长牵引轮上，光纤长度小于PBT管长度，光纤束管为负余长。当进入冷水槽 后(温度设置为14 20°C之间)，PBT管产生冷收缩，不仅补偿了其在余长牵引轮上的负 余长，而且产生了正余长。光纤在束管中的余长则可通过调节光纤放线张力、冷热水槽的水 温差以及主牵引的牵引张力等工艺参数来调节。最后，经过结晶的束管于收线盘5上收线， 整个加工过程结束。采用本专利技术光纤二次套塑设备在生产时，生产速度可提高到280 300m/min，这是因为a)在本设备中，将热水槽温度设置较低(30 35°C )，水槽长度较长，是为了在高 速挤出时，能使PBT束管在通过热水槽的短时间内就能冷却定型；b)采用双轮余长牵引并 多圈缠绕，设置温度为50 60°C，使PBT束管在高于PBT的玻璃化温度(45 50°C )下并 有较长停留时间，能加速结晶速度，提高结晶度；c)由于余长牵引轮水浴与冷水槽的温差 较大，PBT束管进入冷水槽后的冷收缩较大，可能会造成光纤束管余长太大，这时需通过增 大主牵引的张力来制约PBT的冷收缩量，以调节光纤在束管中的余长。由此可见，采用本发 明的二次套塑设备后，不仅可以大大加速光纤二次套塑的加工速度，而且能得到结晶好、挤 塑后收缩小的光纤束管。权利要求一种高速光纤二次套塑生产设备，包括挤塑机机头(1)、热水槽(8)、热水箱(9)、设置在热水箱(9)内的余长牵引轮(2)、冷水槽(10)、主牵引(3)以及收线盘(5)，光纤进入挤塑机机头(1)被挤上PBT束管后经热水槽(8)冷却成型，再由余长牵引轮(2)牵引绕圈后进入冷水槽(10)，经冷却后的光纤束本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速光纤二次套塑生产设备，包括挤塑机机头（１）、热水槽（８）、热水箱（９）、设置在热水箱（９）内的余长牵引轮（２）、冷水槽（１０）、主牵引（３）以及收线盘（５），光纤进入挤塑机机头（１）被挤上ＰＢＴ束管后经热水槽（８）冷却成型，再由余长牵引轮（２）牵引绕圈后进入冷水槽（１０），经冷却后的光纤束管在主牵引（３）的带动下收线于收线盘（５）上，其特征在于：所述的余长牵引轮（２）由驱动主轮（２１）和被动分线轮（２２）构成，所述的热水槽（８）与热水箱（９）独立设置，且所述的热水槽（８）内水温低于热水箱（９）内的水温。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳炎，张海军，沈小平，
申请(专利权)人：江苏通鼎光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]