本实用新型专利技术提供一种新型模座校准装置，包括一根空心铜棒，在铜棒的上端面和下端面分别各开有一个圆孔，上端面和下端面的圆孔同心，在上端面上圆孔的四周打磨四个上口准线凹槽，在下端面上圆孔的四周打磨四个下口准线凹槽，在位于铜棒下端面的侧壁上开有四个相互对称的窗口，在铜棒的侧壁上开有两个橡皮圈凹槽，在两个橡皮圈凹槽内均嵌入橡皮圈。在校准模座准直时，渔线穿过铜棒上、下端面上的圆孔，通过铜棒上下底的四条基准线来确定渔线在铜棒中的位置，调整模座位置及水平使渔线置于两直线交点，铜棒侧壁的窗口能够直接观察铜棒下口处渔线位置，可以非常方便的调整模座准直，提高光纤质量，且装置简单、操作方便，具有较大的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于模座校准领域，尤其是涉及一种新型模座校准装置。
技术介绍
光纤在拉制过程中，涂覆技术是非常关键的一个环节。目前光纤的涂覆技术主要采用的是Wet-on-wet工艺，即在同一个模具内将光纤的内涂和外涂同时均匀涂覆在光纤表面，这一工艺就决定了光纤在模具内的位置对光纤各项性能指标具有重要的影响。因为裸光纤的脆弱性，所以如果光纤在模具的位置偏离中心严重，拉丝过程中光纤与模具直接碰擦，则会严重影响光纤强度。如果偏离不是特别严重，即使不会影响到光纤强度，但是涂层与包层同心度误差也会变大，直接影响到光纤的使用性能。所以装配模具模座水平和垂直度则显的尤为重要。现有的拉丝塔模座校准装置是一根加工精度很好的铜棒。铜棒中心开一个大小设计好的开口，观察渔线在上下开口的位置来判断模座准直，而观察渔线是否在上下开口的位置是观察渔线在铜棒上下端面圆环上所开的一个凹槽的位置，沿着凹槽看过去，如果渔线在凹槽中的中心，则认为在这一方向上渔线处于中心，然后将铜棒旋转90度，在凹槽所在的新的方位上继续观察渔线是否在凹槽的中心，如果在两个方向上渔线均在上下端面凹槽的中心，就认为渔在在铜棒开口中心。这一操作存在两个方面的弊端，首先是通过一个缺口来判断光纤是否在铜棒开口的中心非常困难，完全依靠人为主观观察效果，没有统一的标准就会导致不同的人观察效果就不一样；其次是要观察铜棒下端面凹槽时因为空间问题，需要弯腰扭头才能观察到渔线的位置，所以更加增加了判断上的不准确性。因此，目前的光纤行业拉丝塔模座校准急需一种方便、简单，准确率更好的模座校准工具，本申请正是基于上述背景而进行的开发设计。【
技术实现思路
】本技术要解决的问题是提供一种能够极大地提高校准精度和便捷度的新型模座校准装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种新型模座校准装置，包括一根空心铜棒，在所述铜棒的上端面和下端面分别各开有一个圆孔，所述上端面和下端面的圆孔同心，在所述上端面上圆孔的四周打磨四个上口准线凹槽，在所述下端面上圆孔的四周打磨四个下口准线凹槽，在位于所述铜棒下端面的侧壁上开有四个相互对称的窗口，在所述铜棒的侧壁上开有两个橡皮圈凹槽，在所述两个橡皮圈凹槽内均嵌入橡皮圈，通过两个橡皮圈将本模座校准装置固定在模座内。进一步的，所述上端面上的四个上口准线凹槽对称分布在圆孔四周，且所述上口准线凹槽的尺寸与渔线直径基本一致。进一步的，所述下端面上的四个下口准线凹槽对称分布在圆孔四周，且所述下口准线凹槽的尺寸与渔线直径基本一致。进一步的，所述四个窗口的位置与所述四个下口准线凹槽的位置一一对应。进一步的，所述上端面和下端面上的圆孔的尺寸包含渔线的正常偏差范围。进一步的，所述空心铜棒采用一体化结构工艺制成。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，观察人员直接观察铜棒上口准线凹槽和下口准线凹槽的位置即可对模座进行调整，使得标准简单统一，只要按照作业流程，任何人都可以很好的完成模座校准工作，大大减少了人员主观失误的机率，精简了校准操作流程，降低了校准偏差的风险，提高了光纤质量。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。图中:1、铜棒2、圆孔3、上口准线凹槽4、下口准线凹槽5、窗口6、橡皮圈【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1和2所示，一种新型模座校准装置，包括一根空心铜棒1，所述空心铜棒I采用一体化结构工艺制成，在所述铜棒I的上端面和下端面分别各开有一个圆孔2，所述上端面和下端面的圆孔2同心，所述上端面和下端面上的圆孔2的尺寸包含渔线的正常偏差范围，在所述上端面上圆孔2的四周打磨四个上口准线凹槽3，所述上端面上的四个上口准线凹槽3对称分布在圆孔2四周，且所述上口准线凹槽3的尺寸与渔线直径基本一致，在所述下端面上圆孔2的四周打磨四个下口准线凹槽4，所述下端面上的四个下口准线凹槽4对称分布在圆孔2四周，且所述下口准线凹槽4的尺寸与渔线直径基本一致，在位于所述铜棒I下端面的侧壁上开有四个相互对称的窗口 5，所述四个窗口 5的位置与所述四个下口准线凹槽4的位置一一对应，在所述铜棒I的侧壁上开有两个橡皮圈凹槽，在所述两个橡皮圈凹槽内均嵌入橡皮圈6，通过两个橡皮圈6将本模座校准装置固定在模座内。本实例的工作过程:当需要对拉丝塔模座准直进行校准时，将本模座校准装置通过铜棒I侧壁两个橡皮圈凹槽内嵌入的两个橡皮圈6固定在模座内，并且能够保证模座与本模座校准装置的同心度，然后将鱼线一头悬挂铜针，从拉丝塔顶部定位点固定后下放鱼线，穿过本模座校准装置，于拉丝塔底部定位点固定并保证一定张力，观察者站立在模座前面，旋转铜棒I使某一准线正面朝向自己，通过正面以及侧面从上口观察鱼线和四条准线的相对位置情况，调整模座的位置使鱼线置于正中，同理，通过铜棒I侧壁的窗口 5观察下口情况并调整模座的水平即可完成模座的校准。采用上述方法后，可以非常方便的调整模座准直，提高光纤质量，且装置简单、操作方便，具有较大的推广应用价值。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种新型模座校准装置，其特征在于:包括一根空心铜棒，在所述铜棒的上端面和下端面分别各开有一个圆孔，所述上端面和下端面的圆孔同心，在所述上端面上圆孔的四周打磨四个上口准线凹槽，在所述下端面上圆孔的四周打磨四个下口准线凹槽，在位于所述铜棒下端面的侧壁上开有四个相互对称的窗口，在所述铜棒的侧壁上开有两个橡皮圈凹槽，在所述两个橡皮圈凹槽内均嵌入橡皮圈。2.根据权利要求1所述的一种新型模座校准装置，其特征在于:所述上端面上的四个上口准线凹槽对称分布在圆孔四周，且所述上口准线凹槽的尺寸与渔线直径一致。3.根据权利要求1或2所述的一种新型模座校准装置，其特征在于:所述下端面上的四个下口准线凹槽对称分布在圆孔四周，且所述下口准线凹槽的尺寸与渔线直径一致。4.根据权利要求3所述的一种新型模座校准装置，其特征在于:所述四个窗口的位置与所述四个下口准线凹槽的位置一一对应。5.根据权利要求1或4所述的一种新型模座校准装置，其特征在于:所述上端面和下端面上的圆孔的尺寸包含渔线的正常偏差范围。6.根据权利要求1或4所述的一种新型模座校准装置，其特征在于:所述空心铜棒采用一体化结构工艺制成。【专利摘要】本技术提供一种新型模座校准装置，包括一根空心铜棒，在铜棒的上端面和下端面分别各开有一个圆孔，上端面和下端面的圆孔同心，在上端面上圆孔的四周打磨四个上口准线凹槽，在下端面上圆孔的四周打磨四个下口准线凹槽，在位于铜棒下端面的侧壁上开有四个相互对称的窗口，在铜棒的侧壁上开有两个橡皮圈凹槽，在两个橡皮圈凹槽内均嵌入橡皮圈。在校准模座准直时，渔线穿过铜棒上、下端面上的圆孔，通过铜棒上下底的四条基准线来确定渔线在铜棒中的位置，调整模座位置及水平使渔线置于两直线交点，铜棒侧壁的窗口能够直接观察铜棒下口处渔线位置，可以非常方便的调整模座准直，提高光纤质量，且装置简单、操作方便，具有较大的推广应用价值。【IPC分类】C0本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型模座校准装置，其特征在于：包括一根空心铜棒，在所述铜棒的上端面和下端面分别各开有一个圆孔，所述上端面和下端面的圆孔同心，在所述上端面上圆孔的四周打磨四个上口准线凹槽，在所述下端面上圆孔的四周打磨四个下口准线凹槽，在位于所述铜棒下端面的侧壁上开有四个相互对称的窗口，在所述铜棒的侧壁上开有两个橡皮圈凹槽，在所述两个橡皮圈凹槽内均嵌入橡皮圈。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，祝君，蒋锡华，石碧波，朱坤，王墙，唐成，侯红花，田佳，
申请(专利权)人：江苏通鼎光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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