本实用新型专利技术公开了一种玻璃拉丝装置，包括漏板、冷却器、剪切器和收集箱，漏板设置有拉丝管，冷却器安装在漏板的下板面，冷却器与漏板之间设置有隔热层，冷却器包括进水管、出水管和冷却罐，进水管与冷却罐的底部相连，出水管与冷却罐的顶部相连，拉丝管穿过冷却罐，可使冷却水与拉丝管充分接触，同时出水管流出的热水可作其他工业用途，进水管设置有流量控制阀，便于控制冷却水的流量来控制冷却效果，剪切器包括剪切刀和定时启动器，收集箱设置有滤网。本实用新型专利技术结构紧凑、新颖，适应性强，冷却充分，资源充分利用，节约能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃拉丝装置，尤其属于玻璃纤维领域。
技术介绍
玻璃纤维电子纺织纱拉丝生产过程中，高温玻璃液从漏板的漏嘴中流出，经过冷却，形成连续不断的玻璃纤维，再通过集束器来进行集束，才能形成一束玻璃纤维电子纺织纱原丝。冷却效果决定着高温玻璃液是否能够顺利凝固成玻璃纤维，并且直接影响到玻璃纤维电子纺织纱原丝的拉丝生产效率，以及所生产的玻璃纤维电子纺织纱原丝产品的品质。而现有技术中玻璃拉丝装置，对玻璃液流出漏板漏嘴时的冷却效果不足，进而导致玻璃纤维电子纺织纱原丝拉丝生产效率低下，还造成了能源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构紧凑，功能模块能有机组合的玻璃拉丝装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种玻璃拉丝装置包括漏板、冷却器、剪切器和收集箱，漏板设置有拉丝管，冷却器安装在漏板的下板面，冷却器和漏板之间设置有隔热层，冷却器包括进水管、出水管和冷却罐，进水管与冷却罐的底部相连，出水管与冷却罐的顶部相连，冷却罐设置有通孔，拉丝管插入所述通孔并穿过冷却罐，可使冷却水与拉丝管充分接触，同时出水管流出的热水可作其他工业用途，进水管设置有流量控制阀，便于控制冷却水的流量来控制冷却效果，剪切器包括剪切刀和定时启动器，收集箱设置有滤网。作为优选，冷却罐为圆柱体形状，冷却罐高为10cm，便于冷却水的流动，当然冷却罐也可以是长方体等其他形状和其他高度。作为优选，拉丝管包括五种内径规格，五种内径规格为1mm、2mm、3mm、4mm和5mm，当然根据生产需要，拉丝管也可以包括其他的内径规格，拉丝管长为15cm，便于穿过冷却罐并充分散热，当然拉丝管也可以是其他长度，拉丝管都设置有可开合挡板和散热片，便于按需求生产不同直径的玻璃纤维，增大散热面积，提高散热效率。作为优选，进水管、冷却罐和出水管都为耐高温不锈钢材质，防止长时间处于高温环境而发生形变或被腐蚀。作为优选，收集箱还设置有废料回收箱，废料回收箱安装在滤网的下方，便于将滤网过滤出的玻璃纤维废料回收再利用，节约资源。作为优选，隔热层为耐火棉，避免漏板上的高温玻璃液对冷却器造成干涉而影响冷却效果，当然隔热层也可以是真空板层等其他材料。作为优选，通孔设置有密封圈，密封圈与拉丝管相配合，防止冷却罐内的冷却水泄漏。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果:本技术结构紧凑、新颖，适用于多种不同直径的玻璃纤维生产，冷却充分，资源充分利用，节约能耗。【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图。标号说明:I 一漏板，2 一收集箱，3 一拉丝管，4 一进水管，5 —出水管，6 —冷却罐，7 一流量控制阀，8 —剪切刀，9 一定时启动器，10 —滤网，11 一废料回收箱。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1所示，本实施例的玻璃拉丝装置包括漏板1、冷却器、剪切器和收集箱2，漏板I设置有拉丝管3，冷却器安装在漏板I的下板面，冷却器和漏板I之间设置有隔热层，冷却器包括进水管4、出水管5和冷却罐6，进水管4与冷却罐6的底部相连，出水管5与冷却罐6的顶部相连，冷却罐6设置有通孔，拉丝管3插入所述通孔并穿过冷却罐6，可使冷却水与拉丝管3充分接触，同时出水管5流出的热水可作其他工业用途，通孔设置有密封圈，密封圈与拉丝管3相配合，防止冷却罐内的冷却水泄漏，进水管4设置有流量控制阀7，便于控制冷却水的流量来控制冷却效果，剪切器包括剪切刀8和定时启动器9，收集箱2设置有滤网10。冷却罐6为圆柱体形状，冷却罐高为10cm，便于冷却水的流动，当然冷却罐6也可以是长方体等其他形状和其他高度拉丝管3包括五种内径规格，五种内径规格为1mm、2mm、3mm、4mm和5mm，当然根据生产需要，拉丝管3也可以包括其他的内径规格，拉丝管3长为15cm，便于穿过冷却罐6并充分散热，当然拉丝管3也可以是其他长度，拉丝管3都设置有可开合挡板和散热片，便于按需求生产不同直径的玻璃纤维，增大散热面积，提高散热效率。进水管4、冷却罐6和出水管5都为耐高温不锈钢材质，防止长时间处于高温环境而发生形变或被腐蚀。收集箱2还设置有废料回收箱11，废料回收箱11安装在滤网10的下方，便于将滤网10过滤出的玻璃纤维废料回收再利用，节约资源。隔热层为耐火棉，避免漏板I上的高温玻璃液对冷却器造成干涉而影响冷却效果，当然隔热层也可以是真空板层等其他材料。采用上述结构，首先按生产需求，开启与所需生产的玻璃纤维直径相对应的拉丝管3上的可开合挡板，同时开启进水管4上的流量控制阀7，让冷却水注满冷却罐6，然后让烧熔的玻璃液流入漏板1，同时按玻璃纤维所需剪切的长度在剪切器的定时启动器9上设置好定时启动的时间间隔，当玻璃液通过拉丝管3经冷却器的冷却成为玻璃纤维并进入收集箱2，剪切刀8按预设的时间间隔启动，把玻璃纤维剪切成所需要的长度，玻璃纤维的生产完成。其中经冷却罐6换热后的高温水经出水管5流出并输往其他地方作为工业用水和生活用水，尽可能地对热能进行再利用，减少了能耗的浪费。而生产过程中产生的废料，经收集箱2上的滤网10过滤进入废料回收箱11，统一进行回收，作为原材料进行再利用，减少了资源的浪费。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种玻璃拉丝装置，其特征在于:包括漏板、冷却器、剪切器和收集箱，所述漏板设置有拉丝管，所述冷却器安装在所述漏板的下板面，所述冷却器和所述漏板之间设置有隔热层，所述冷却器包括进水管、出水管和冷却罐，所述进水管与所述冷却罐的底部相连，所述出水管与所述冷却罐的顶部相连，所述进水管设置有流量控制阀，所述冷却罐设置有通孔，所述拉丝管插入所述通孔并穿过所述冷却罐，所述剪切器包括剪切刀和定时启动器，所述收集箱设置有滤网。2.根据权利要求1所述的玻璃拉丝装置，其特征在于:所述冷却罐为圆柱体形状，所述冷却罐高为10cm。3.根据权利要求1所述的玻璃拉丝装置，其特征在于:所述拉丝管包括五种内径规格，所述五种内径规格为1mm、2mm、3mm、4mm和5mm。4.根据权利要求3所述的玻璃拉丝装置，其特征在于:所述拉丝管长为15cm。5.根据权利要求4所述的玻璃拉丝装置，其特征在于:所述拉丝管都设置有可开合挡板和散热片。6.根据权利要求1所述的玻璃拉丝装置，其特征在于:所述进水管、冷却罐和出水管都为耐高温不锈钢材质。7.根据权利要求1所述的玻璃拉丝装置，其特征在于:所述收集箱还设置有废料回收箱，所述废料回收箱安装在所述滤网的下方。8.根据权利要求1所述的玻璃拉丝装置，其特征在于:所述隔热层为耐火棉。9.根据权利要求1所述的玻璃拉丝装置，其特征在于:所述通孔设置有密封圈，所述密封圈与所述拉丝管相配合。【专利摘要】本技术公开了一种玻璃拉丝装置，包括漏板、冷却器、剪切器和收集箱，漏板设置有拉丝管，冷却器安装在漏板的下板面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃拉丝装置，其特征在于：包括漏板、冷却器、剪切器和收集箱，所述漏板设置有拉丝管，所述冷却器安装在所述漏板的下板面，所述冷却器和所述漏板之间设置有隔热层，所述冷却器包括进水管、出水管和冷却罐，所述进水管与所述冷却罐的底部相连，所述出水管与所述冷却罐的顶部相连，所述进水管设置有流量控制阀，所述冷却罐设置有通孔，所述拉丝管插入所述通孔并穿过所述冷却罐，所述剪切器包括剪切刀和定时启动器，所述收集箱设置有滤网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周雪岭，
申请(专利权)人：濮阳市汇通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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