【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属热处理工艺
,尤其涉及一种车轴淬火装置和淬火方法。
技术介绍
车轴是构成汽车的重要部件,车轴生产厂家在生产车轴时,要对车轴进行多道热处理工艺,淬火是车轴生产过程中对其进行调质热处理的重要工艺环节。传统的车轴淬火方式有吊挂式淬火和水平浸没式淬火两种:吊挂式淬火需要先将轴头焊接一个钢筋挂件,便于从一头吊起,然后竖直放入井式淬火炉中,完成加热、保温后,再将车轴吊起,竖直浸入冷却介质中进行冷却,实现淬火处理,车轴的淬火效果较好,缺陷是,加热和淬火前需在车轴上焊接挂件,淬火后割掉挂件,工序多,挂件使用耐热钢制作,成本较高,反复加热淬火多次后将变形报废,焊接挂件造成人力和材料的浪费,另外立式淬火炉沉入地下,维修、维护比较困难;水平浸没式淬火是采用吊篮、托架或其他类似的机械将从台车式炉中取出的车轴水平浸入盛有淬火冷却介质的槽中进行冷却,实现淬火处理,台车式炉中的车轴水平放置,从台车式炉转运到淬火槽时只需水平移动车轴即可。对于使用台车式炉作为车轴加热设备的生产厂家,采用水平浸没式淬火较为方便,台车式炉是装有行走机构的炉底由牵引机构沿地面上的轨道拉出或拖入炉膛,便于在炉外装卸工件的加热炉。缺陷是,车轴管为中空的长条状工件,淬火时车轴整体水平浸没在冷却介质中,车轴管腹腔内产生大量的蒸汽,而车轴管两端出口均有冷却介质封堵,冷却瞬间产生的大量蒸汽不能在快速排出,聚集的高温蒸汽阻碍冷却介质及时进入车轴管腹腔,其冷却速度比车轴管外部慢,造成车轴各部位冷却速度不一致,车轴管腹腔内部的淬火硬度受到影响,影响整个车轴的淬火质量。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本 ...
【技术保护点】
车轴水平斜向淬火装置,包括加热炉(1)、转运机械(2),加热炉(1)为台车式炉,炉底设轨道,炉底上至少平铺4层车轴,每层至少4支车轴(6),两层车轴(6)之间由间设圆弧形或方形齿槽的托管(7)隔开,上层车轴架在托管(7)上,托管(7)架在炉底或下层车轴(6)上,转运机械(2)用于加热炉(1)的上料和下料,传送热料,淬火槽(3)淬火的上料和下料,其特征在于该装置包括淬火槽(3)、提升架(33)、升降机构(5);所述的淬火槽(3)为长方形槽体,槽体左下端设进水孔与冷却水管(31)连接,送入冷却介质,槽体左上端设挡水墙(37)和转轴座(36),挡水墙(37)挡住车轴(6)淬火时喷出的热水/蒸汽,槽体右端设出水口,出水口(32)与引流槽(34)连接,排出的水引入排水沟,出水口(32)设水闸(321),槽体前方敞开,便于转运机械(2)上料、下料,槽体后方设托管支架(33),托管(7)置于托管支架(33)上;所述的提升架(4)外框为矩形设在槽体上方,提升架(4)外框长边、短边尺寸分别小于槽体的长边、短边尺寸,提升架(4)一端带轴固定在转轴座(36)上,另一端设止挡(42)和吊耳(43),由吊耳(4 ...
【技术特征摘要】
1.车轴水平斜向淬火装置,包括加热炉(1)、转运机械(2),加热炉(1)为台车式炉,炉底设轨道,炉底上至少平铺4层车轴,每层至少4支车轴(6),两层车轴(6)之间由间设圆弧形或方形齿槽的托管(7)隔开,上层车轴架在托管(7)上,托管(7)架在炉底或下层车轴(6)上,转运机械(2)用于加热炉(1)的上料和下料,传送热料,淬火槽(3)淬火的上料和下料,其特征在于该装置包括淬火槽(3)、提升架(33)、升降机构(5);所述的淬火槽(3)为长方形槽体,槽体左下端设进水孔与冷却水管(31)连接,送入冷却介质,槽体左上端设挡水墙(37)和转轴座(36),挡水墙(37)挡住车轴(6)淬火时喷出的热水/蒸汽,槽体右端设出水口,出水口(32)与引流槽(34)连接,排出的水引入排水沟,出水口(32)设水闸(321),槽体前方敞开,便于转运机械(2)上料、下料,槽体后方设托管支架(33),托管(7)置于托管支架(33)上;所述的提升架(4)外框为矩形设在槽体上方,提升架(4)外框长边、短边尺寸分别小于槽体的长边、短边尺寸,提升架(4)一端带轴固定在转轴座(36)上,另一端设止挡(42)和吊耳(43),由吊耳(43)与升降机构(5)连接;所述的升降机构(5)包括电动葫芦(51)、钢丝绳(52)和吊钩,电动葫芦(51)置于淬火槽右端上方,电动葫芦(51)上引出的钢丝绳(52)与提升架(4)的吊耳(43)用吊钩连接。2.根据权利要求1所述的一种车轴水平斜向淬火装置,其特征在于所述的托管(7)由方形管、管上间设圆弧形/方形齿槽构成。3.根据权利要求1所述的一种车轴水平斜向淬火装置,其特征在于所述的提升架(4)的长、短边分别与淬火槽(3)的长边上沿平行或略高,提升架(4)上设平行的至少2个车轴支架(41),两车轴支架(41)之间留有空隙,高出淬火槽(3)长边20~40厘米,提升架(4)水平放置时在车轴支架(41)位于托
\t管支架(33)的正下方;所述的止挡(42)设于提升架(4)右端,止挡(42)为网格状结构,高出淬火槽(3)长边30~50厘米。4.根据权利要求1所述的一种车轴水平斜向淬火装置,其特征在于所述的淬火槽(3)前方墙的外侧和上部与托管支架(33)相应的位置敷设钢板(35)。5.根据权利要求1所述的一种车轴水平斜向淬火装置,其特征在于所述的水闸(321)的闸板与淬火槽(3)底部开口2~10厘米。6.根据权利要求1所述的一种车轴水平斜向淬火装置,其特征在于所述的冷却水管(31)穿过淬火槽(3)进水孔,管道进入淬火槽(3)前设电动阀门,管道在朝向出水口(32)方向设1~5个进水口,冷却水管(31)内的冷却介质为水。7.根据权利要求1所述的车轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:孔庆钢,
申请(专利权)人:安徽马钢和菱实业有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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