一种离合器盘连续通过式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器盘连续通过式抛丸机，包括第一电机、除尘风管、橡胶环带、弹丸流落孔、振动片、第二电机、输送装置和固定支架，所述第一电机下部设有除尘风管，其除尘风管左端连接回旋管，且回旋管末端连接除尘风袋，所述除尘风管右端连接清理室，其清理室上部安装有抛丸器，且抛丸器上端连接弹丸分离器，所述输送装置上安装有橡胶环带，其橡胶环带之间镶嵌弹丸流落孔，且弹丸流落孔下部装设有振动片，所述输送装置下部安装有第二电机，且第二电机两侧安装有固定支架。该离合器盘连续通过式抛丸机通过对称安置的两个抛丸器同时对铸件进行清理，能够全角度彻底清理铸件，提高了设备的清理工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸机设备
，具体为一种离合器盘连续通过式抛丸机。
技术介绍
抛丸机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，应用于铸造业铸钢、铸铁件表面粘砂和氧化皮的清除。现有的抛丸机在工作时，产生大量的噪音，并且在抛丸机工作时，由于单一的抛丸器抛射角度存在死角，很难彻底的清理铸件上的粘砂和氧化皮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离合器盘连续通过式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有抛丸机工作噪音大和不能够彻底清理铸件的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种离合器盘连续通过式抛丸机，包括第一电机、除尘风管、回旋管、除尘风袋、清理室、抛丸器、弹丸分离器、螺旋提升机、弹丸收集管道、橡胶环带、弹丸流落孔、振动片、第二电机、输送装置和固定支架，所述第一电机下部设有除尘风管，其除尘风管左端连接回旋管，且回旋管末端连接除尘风袋，所述除尘风管右端连接清理室，其清理室上部安装有抛丸器，且抛丸器上端连接弹丸分离器，所述弹丸分离器后部下端连接螺旋提升机，且螺旋提升机下端连接弹丸收集管道，所述输送装置上安装有橡胶环带，其橡胶环带之间镶嵌弹丸流落孔，且弹丸流落孔下部装设有振动片，所述输送装置下部安装有第二电机，且第二电机两侧安装有固定支架。优选的，所述除尘风袋为活动可拆卸结构。优选的，所述清理室内壁使用的材料是ZGMn13板护板，且其护板采用积木式安装。优选的，所述抛丸器抛射角度随机，且两个抛丸器关于弹丸分离器左右对称安置。优选的，所述弹丸收集管道倾斜安装，且其倾斜角度为60°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该离合器盘连续通过式抛丸机通过对称安置的两个抛丸器同时对铸件进行清理，能够全角度彻底清理铸件，提高了设备的清理工作效率。设备清理室内壁使用的材质为ZGMn13板护板，全部护板采用积木式安装，能够有效的减少设备工作时的噪音，除尘风袋为活动可拆卸结构，方便定时对除尘风袋进行清理，弹丸收集管道倾斜安装便于螺旋提升机把工作后的弹丸再次分配给抛丸器，以备下次使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视图结构示意图；图3为本技术输送装置结构示意图。图中：1、第一电机，2、除尘风管，3、回旋管，4、除尘风袋，5、清理室，6、抛丸器，7、弹丸分离器，8、螺旋提升机，9、弹丸收集管道，10、橡胶环带，11、弹丸流落孔，12、振动片，13、第二电机，14、输送装置，15、固定支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种离合器盘连续通过式抛丸机，包括第一电机1、除尘风管2、回旋管3、除尘风袋4、清理室5、抛丸器6、弹丸分离器7、螺旋提升机8、弹丸收集管道9、橡胶环带10、弹丸流落孔11、振动片12、第二电机13、输送装置14和固定支架15，第一电机1下部设有除尘风管2，其除尘风管2左端连接回旋管3，且回旋管3末端连接除尘风袋4，除尘风袋4为活动可拆卸结构，方便定时对除尘风袋4进行清理，除尘风管2右端连接清理室5，其清理室5上部安装有抛丸器6，且抛丸器6上端连接弹丸分离器7，清理室5内壁使用的材料是ZGMn13板护板，且其护板采用积木式安装，能够有效的减少设备工作时的噪音，抛丸器6抛射角度随机，且两个抛丸器6关于弹丸分离器7左右对称安置，弹丸分离器7后部下端连接螺旋提升机8，且螺旋提升机8下端连接弹丸收集管道9，弹丸收集管道9倾斜安装，且其倾斜角度为60°，输送装置14上安装有橡胶环带10，其橡胶环带10之间镶嵌弹丸流落孔11，且弹丸流落孔11下部装设有振动片12，输送装置14下部安装有第二电机13，且第二电机13两侧安装有固定支架15。工作原理：在使用该离合器盘连续通过式抛丸机时，先给设备接通电源，然后把铸件放在输送装置14上，经过输送装置14的作用把铸件运输至清理室5内，然后关闭清理室5气门，这时，抛丸器6抛射弹丸对铸件进行清理，清理完成后，打开清理室5气门，被清理好的铸件被输送装置14运输至设备外，随后被工作员收集、整理；清理的氧化皮和粘砂在第一电机1的作用下，被吸入除尘风管2内，再经过回旋管3进入除尘风袋4内，从而完成铸件的清理工作。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离合器盘连续通过式抛丸机，包括第一电机(1)、除尘风管(2)、回旋管(3)、除尘风袋(4)、清理室(5)、抛丸器(6)、弹丸分离器(7)、螺旋提升机(8)、弹丸收集管道(9)、橡胶环带(10)、弹丸流落孔(11)、振动片(12)、第二电机(13)、输送装置(14)和固定支架(15)，其特征在于：所述第一电机(1)下部设有除尘风管(2)，其除尘风管(2)左端连接回旋管(3)，且回旋管(3)末端连接除尘风袋(4)，所述除尘风管(2)右端连接清理室(5)，其清理室(5)上部安装有抛丸器(6)，且抛丸器(6)上端连接弹丸分离器(7)，所述弹丸分离器(7)后部下端连接螺旋提升机(8)，且螺旋提升机(8)下端连接弹丸收集管道(9)，所述输送装置(14)上安装有橡胶环带(10)，其橡胶环带(10)之间镶嵌弹丸流落孔(11)，且弹丸流落孔(11)下部装设有振动片(12)，所述输送装置(14)下部安装有第二电机(13)，且第二电机(13)两侧安装有固定支架(15)。

【技术特征摘要】
1.一种离合器盘连续通过式抛丸机，包括第一电机(1)、除尘风管(2)、回旋管(3)、除尘风袋(4)、清理室(5)、抛丸器(6)、弹丸分离器(7)、螺旋提升机(8)、弹丸收集管道(9)、橡胶环带(10)、弹丸流落孔(11)、振动片(12)、第二电机(13)、输送装置(14)和固定支架(15)，其特征在于：所述第一电机(1)下部设有除尘风管(2)，其除尘风管(2)左端连接回旋管(3)，且回旋管(3)末端连接除尘风袋(4)，所述除尘风管(2)右端连接清理室(5)，其清理室(5)上部安装有抛丸器(6)，且抛丸器(6)上端连接弹丸分离器(7)，所述弹丸分离器(7)后部下端连接螺旋提升机(8)，且螺旋提升机(8)下端连接弹丸收集管道(9)，所述输送装置(14)上安装有橡胶环带(10)，其橡胶环...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉伦，毕善文，安亮亮，
申请(专利权)人：青岛普华重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37