一种具有多层结构的纤维透气席及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有多层结构的纤维透气席，包括有席体，其中：席体包括有从上至下一次编织成型的上纤维层、中部透气层及底层，上纤维层上形成有能通过气流的微孔，微孔与中部透气层贯通，中部透气层为竖丝组成的中空层，底层包括有由网边组成的透气孔，竖丝上端与上纤维层勾织连接，下端与网边勾织连接，且竖丝与上纤维层及底层垂直配合。本发明专利技术具有结构新颖、重量轻、透气性和散热性都很好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生活用品领域，尤其涉及凉席，具体的说，是ー种具有多层结构的纤维透气席及其制作方法。
技术介绍
席垫是人们日常生活中不可或缺的物品。目前市场上出售的席垫很少具有通风透气的功能，例如席梦思弹簧垫和沙发弹簧垫，几乎都是采用夹层结构，中间层是弹簧圈层，面层是海绵或其它柔软面垫，这样做成的席梦思或沙发弹簧垫由于不透气因而人睡或坐在上面时仍然会感到闷热、不舒适，特别是在夏天更明显，为了使其获得凉爽的效果，人们常在其上铺垫ー层由竹片串连成的凉席，但由于凉席直接与席梦思弹簧垫的面料接触，两者之间缺少通风透气通道，故采用这种方式达不到较好的凉爽效果，由于竹片与身体接触后并不通气，在身体将竹片暖热之后，也无法达到使人凉爽的作用。现有的专利文献中，公开的透气席垫中有采用电机、风扇等零部件组成，其通过电机带动风扇使席垫中的气流动，虽然其通风效果较好，但其结构比较复杂，制造过程繁锁，成本高，难以大規模推广应用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种结构新颖、重量轻、透气性和散热性都很好的ー种具有多层结构的纤维透气席及其制作方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 ー种具有多层结构的纤维透气席，包括有席体，其中席体包括有从上至下一次编织成型的上纤维层、中部透气层及底层，上纤维层上形成有能通过气流的微孔，微孔与中部透气层贯通，中部透气层为竖丝组成的中空层，底层包括有由网边组成的透气孔，竖丝上端与上纤维层勾织连接，下端与网边勾织连接，且竖丝与上纤维层及底层垂直配合。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括 上述的上纤维层为竹纤维层或蚕丝层或莫代尔层或亚麻层。上述的上纤维层为竹纤维层。上述的中部透气层为聚酯纤维层。上述的底层为聚酯纤维层。上述的透气孔为蜂窝状孔或针编织孔。上述的席体周边包边设有包边层。上述的ー种制作具有多层结构的纤维透气席的方法，其中，包括以下步骤 步骤一、选材；选择竹纤维纱线，用于制作上纤维层；选择涤纶长丝，用于制作中部透气层；选择涤纶长丝，用于制作底层； 步骤ニ、整经；将步骤一中选好的竹纤维纱线及涤纶长丝按规定的长度和宽度平行卷绕在盘头上，以供编织之用；步骤三、编织；将竹纤维纱线编织为上纤维层，编织的纱线间设有微小的间隙；将涤纶长丝采用蜂窝型绕线编织为底层，将涤纶长丝在上纤维层及底层之间绕设勾织，形成中部透气层，并使上纤维层与底层平行固定，形成坯布； 步骤四、定型；将步骤三得到的坯布定型，然后漂白水洗，水洗后再次定型，在上纤维层上活性印花，之后水洗干燥，进行第三次定型； 步骤五、缝制；将步骤四得到的布进行裁剪、包边； 步骤六、包装成品。上述的步骤四中的定型温度为200°C至250°C之间。 上述的步骤四中的定型温度为210°C。与现有技术相比，本专利技术的ー种具有多层结构的纤维透气席，包括有席体，其中席体包括有从上至下一次编织成型的上纤维层、中部透气层及底层，上纤维层上形成有能通过气流的微孔，微孔与中部透气层贯通，中部透气层为竖丝组成的中空层，底层包括有由网边组成的透气孔，竖丝上端与上纤维层勾织连接，下端与网边勾织连接，且竖丝与上纤维层及底层垂直配合。本专利技术用经编エ艺做成了三层结构的具有透气散热功能的纤维透气席，最上一层可以用竹纤维或蚕丝或莫代尔或亚麻来制作，在这些材料里，用竹纤维制作的席透气效果及散热效果是最好的，且在现有技术中，尚未发现有一次编织成型的透气凉席与皮肤接触的一面采用竹纤维的先例。竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。用竹纤维做表面层，用涤纶做中间层和底层的三层编织结构；中间层的立丝和底层的孔状结构增加了弹性、空间、透气散热的空隙功能。竹纤维具有以下优点 1、抗菌性竹纤维中含有“竹琨”抗菌物质，有防臭除异味之功效； 2、保健性竹元素中的抗氧化物能有效去除皮肤内外的自由基； 3、抗紫外线竹纤维的紫外线穿透率为万分之六，抗紫外线能力是棉的41.7倍，且竹纤维不易产生静电； 4、吸湿排湿性在所有纤维中，竹纤维吸湿排湿性是最好的，被专家誉为“会呼吸的纤維”，久用擦汗不留异味； 5、舒适性材料柔软坚韧，冬暖夏凉，能有效蒸发身体排出的汗液； 6、美观性竹纤维具有天然朴实的高雅质感。制造本专利技术的纤维透气席及其制作方法，在制作中采用了高温定型，且定型三次，使得本专利技术的纤维透气席外形美观，色泽鲜艳，不变形、不褪色。本专利技术还具有结构新颖、重量轻、透气性和散热性都很好的优点。附图说明图I是本专利技术结构示意 图2是图I的后视 图3是图I的侧剖 图4是本专利技术制作方法流程简图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进ー步详细描述。图I至图4所示为本专利技术的结构示意图。其中的附图标记为席体A、上纤维层I、微孔11、中部透气层2、竖丝21、底层3、网边31、透气孔32、包边层4。ー种具有多层结构的纤维透气席，包括有席体A，其中席体A包括有从上至下一次编织成型的上纤维层I、中部透气层2及底层3，上纤维层I上形成有能通过气流的微孔11，微孔11与中部透气层2贯通，中部透气层2为竖丝21组成的中空层，底层3包括有由网边31组成的透气孔32，竖丝21上端与上纤维层I勾织连接，下端与网边31勾织连接，且竖丝21与上纤维层I及底层3垂直配合。实施例中，上纤维层I为竹纤维层或蚕丝层或莫代尔层或亚麻层。在本实施例中选用竹纤维层。采用蚕丝层或莫代尔层或亚麻层都能收到相似效果，上述材料触感好，常用于与皮肤接触的凉席中。 实施例中，中部透气层2为聚酯纤维层。实施例中，底层3为聚酯纤维层。实施例中，透气孔32为蜂窝状孔或针编织孔。实施例中，席体A周边包边设有包边层4。实施例中，ー种制作具有多层结构的纤维透气席的方法，其中，包括以下步骤 步骤一、选材；选择竹纤维纱线，用于制作上纤维层I ;选择涤纶长丝，用于制作中部透气层2 ;选择涤纶长丝，用于制作底层3 ； 步骤ニ、整经；将步骤一中选好的竹纤维纱线及涤纶长丝按规定的长度和宽度平行卷绕在盘头上，以供编织之用； 步骤三、编织；将竹纤维纱线编织为上纤维层1，编织的纱线间设有微小的间隙；将涤纶长丝采用蜂窝型绕线编织为底层3，将涤纶长丝在上纤维层I及底层3之间绕设勾织，形成中部透气层2，并使上纤维层I与底层3平行固定，形成坯布； 步骤四、定型；将步骤三得到的坯布定型，然后漂白水洗，水洗后再次定型，在上纤维层I上活性印花，之后水洗干燥，进行第三次定型； 步骤五、缝制；将步骤四得到的布进行裁剪、包边； 步骤六、包装成品。实施例中，步骤四中的定型温度为200°C至250°C之间。实施例中，步骤四中的定型温度为210°C。本专利技术用经编エ艺做成了三层结构的具有透气散热功能的纤维透气席，最上ー层可以用竹纤维或蚕丝或莫代尔或亚麻来制作，在这些材料里，用竹纤维制作的席透气效果及散热效果是最好的，且在现有技术中，尚未发现有一次编织成型的透气凉席与皮肤接触的一面采用竹纤维的先例。竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。用竹纤维做表面层，用涤纶做中间层和底层的三层编织结构；中间层的立丝和底层的孔状结构增加了弹性、空间、透气散热的空隙功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多层结构的纤维透气席，包括有席体(A)，其特征是：所述的席体(A)包括有从上至下一次编织成型的上纤维层(1)、中部透气层(2)及底层(3)，所述的上纤维层(1)上形成有能通过气流的微孔(11)，所述的微孔(11)与中部透气层(2)贯通，所述的中部透气层(2)为竖丝(21)组成的中空层，所述的底层(3)包括有由网边(31)组成的透气孔(32)，所述的竖丝(21)上端与上纤维层(1)勾织连接，下端与所述的网边(31)勾织连接，且所述的竖丝(21)与上纤维层(1)及底层(3)垂直配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞德，
申请(专利权)人：梁瑞德，
类型：发明
国别省市：