本发明专利技术公开了家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料及其制备方法，解决现有技术中家电专用料的生产成本高、生产工艺复杂的问题。本发明专利技术主要由以下重量百分比的组分组成：10%～75%的聚苯乙烯、10%～80%的回收聚苯乙烯、5%～20%的增韧剂、5%～40%的滑石粉、5%～40%碳酸钙、1%～5%的抗冲击改性剂、0.1%～2%的过氧化二异丙苯、0.4%～2%的抗氧剂1010、0.5%～3%的硅烷偶联剂、0.5%～3%的EVA蜡、0.5%～3%的硬脂酸、0.4%～4%的颜料；本发明专利技术还提供了上述家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法。本发明专利技术可有效的将废旧的聚苯乙烯回收再利用，具有节约资源、保护环境、降低成本、简化制备过程等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废旧聚苯乙烯回收利用
，具体涉及一种。
技术介绍
聚苯乙烯具有高光泽，绝缘性好，耐热性好和流动性好等优点，可广泛用于制备空调机箱、办公用品、玩具、食品包装、CD件、收音机和电视机壳。然后由于广泛的使用，致使聚苯乙烯废料日益增加，不仅对环境造成严重的污染，而且对资源形成了极大的浪费。现有家电专用料的制造成本较高，生产工艺复杂
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，解决现有技术中家电专用料的生产成本高、生产工艺复杂的问题。实现本专利技术的技术方案如下 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料，其特征在于，主要由以下重量百分比的组分组成 聚苯乙烯10% 75% 回收聚苯乙烯10% 80%增韧剂5% 20%滑石粉5% 40%碳酸钙5% 40% 抗冲击改性剂1% 5% 过氧化二异丙苯O. 1% 2% 抗氧剂1010O. 4% 2% 硅烷偶联剂O. 5% 3% EVA 腊O. 5% 3% 硬脂酸O. 5% 3% 颜料O. 4% 4%， 所述回收聚苯乙烯为废旧的聚苯乙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。进一步地，所述碳酸钙的细度为2500目。家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法，由以下步骤构成 (I)将聚苯乙烯、回收聚苯乙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、EVA蜡、硬脂酸和颜料在高速条件下混合均匀，制得混配物料； (2 )用挤出机将混配物料挤出即制成成品。为了更有效的将各组分进行混合，所述步骤(I)中所有组分在配料机中混合4 8分钟。为了更好的将混配物料挤出造粒，所述步骤(2)中采用的挤出机为双螺杆挤出机。作为一种优选，所述成品制成颗粒。本专利技术具有以下优点及有益效果 (I)本专利技术的配方选用了废旧聚苯乙烯回收料，大幅度降低了产品成本，并且制备简单，易于实现工业化生产，还有效地解决废旧塑料带来的环境污染、资源浪费的问题。(2)本专利技术所提供的专用料可广泛用于制造家电、电子电器、办公用品等，具有显著经济效益和社会效益。(3)本专利技术所选用的物料均不会扬尘，故无环境污染。(4)本专利技术采用的碳酸钙为2500目，且所有组分在配料机中混合，可有效的使各个组分混合均匀，从而有效的保证成品的质量。(5)本专利技术制得的成品具有耐候、热稳定、高温抗蠕变性、力学性能好、流动性好、易于加工成型等突出的优点，十分适用于显示器、录像机、打印机、电冰箱、空调等家电行业领域。(6)本专利技术采用双螺杆挤出机，具有摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留时间长从而是所有组分混合更加均匀的优点，进而有效的保证生产的效率和质量，最大化的满足使用者需求。(7)本专利技术的成品制成颗粒，可在使用本专利技术制成家电时，热熔所需能量更低，有效地避免利用本专利技术的成品制造家电和电子电器时的能源浪费，达到节约的目的。(8)采用本专利技术的方法，不仅可有效的制备出合格的成品，而且操作过程十分简单，及其适合推广应用。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例I 家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料，主要由20%的聚苯乙烯、55%的回收聚苯乙烯、10%的增韧剂、6%的滑石粉、5%的碳化钙、1%的抗冲击改性剂、O. 1%的过氧化二异丙苯、O. 4%的抗氧剂1010、0. 5%的硅烷偶联剂、O. 5%的EVA蜡、O. 5%的硬脂酸、1%的颜料组成。具体制备方法如下 首先，将废旧的聚苯乙烯经过破碎、清洗、烘干、均化后得到回收聚苯乙烯。将回收聚苯乙烯与其他组分加入配料机中，在配料机中高速搅拌5分钟混合均匀，混合均匀后即制成混配物料。将混配物料加入双螺杆挤出机中，利用挤出机将混配物料挤出即制条状物品，经过切割后成颗粒状。该颗粒状物料即为本专利技术的成品。实施例2 本实施例与实施例I的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下 40%的聚苯乙烯、20%的回收聚苯乙烯、13%的增韧剂、10%的滑石粉、10%的碳化钙、2%的抗冲击改性剂、O. 5%的过氧化二异丙苯、1%的抗氧剂1010、1%的硅烷偶联剂、1%的EVA蜡、1%的硬脂酸、O. 5%的颜料，且在配料机中高速搅拌时间为6分钟。实施例3 本实施例与实施例I的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下 11%的聚苯乙烯、63%的回收聚苯乙烯、6%的增韧剂、7%的滑石粉、6%的碳化钙、3%的抗冲击改性剂、O. 3%的过氧化二异丙苯、O. 7%的抗氧剂1010、0. 8%的硅烷偶联剂、I. 2%的EVA蜡、O. 6%的硬脂酸、O. 4%的颜料，且在配料机中高速搅拌时间为7分钟。实施例4 本实施例与实施例I的不同点在于，所述各组分的百分比含量不同，本实施例中各组分的百分比含量如下 51%的聚苯乙烯、10%的回收聚苯乙烯、9%的增韧剂、11%的滑石粉、12%的碳化钙、2%的 抗冲击改性剂、O. 7%的过氧化二异丙苯、O. 6%的抗氧剂1010、0. 7%的硅烷偶联剂、O. 8%的EVA蜡、O. 8%的硬脂酸、I. 4%的颜料，且在配料机中高速搅拌时间为8分钟。根据上述实施例的产品加工制成家电外壳后对其性能进行检测，检测结果如下 表I权利要求1.家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料，其特征在于，主要由以下重量百分比的组分组成 聚苯乙烯10% 75% 回收聚苯乙烯10% 80%增韧剂5% 20% 滑石粉5% 40%碳酸钙5% 40% 抗冲击改性剂1% 5% 过氧化二异丙苯O. 1% 2% 抗氧剂1010O. 4% 2% 硅烷偶联剂O. 5% 3% EVA 腊O. 5% 3% 硬脂酸O. 5% 3% 颜料O. 4% 4%， 所述回收聚苯乙烯为废旧的聚苯乙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。2.根据权利要求I所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料，其特征在于，所述碳酸钙的细度为2500目。3.根据权利要求I或2所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法，其特征在于，由以下步骤构成 (I)将聚苯乙烯、回收聚苯乙烯、增韧剂、滑石粉、碳酸钙、抗冲击改性剂、过氧化二异丙苯、抗氧剂1010、硅烷偶联剂、EVA蜡、硬脂酸和颜料在高速条件下混合均匀，制得混配物料； (2 )用挤出机将混配物料挤出即制成成品。4.根据权利要求3所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所有组分在配料机中混合4 8分钟。5.根据权利要求4所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法，其特征在于步骤(2)中采用的挤出机为双螺杆挤出机。6.根据权利要求5所述的家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料的制备方法，其特征在于所述成品制成颗粒。全文摘要本专利技术公开了，解决现有技术中家电专用料的生产成本高、生产工艺复杂的问题。本专利技术主要由以下重量百分比的组分组成10%～75%的聚苯乙烯、10%～80%的回收聚苯乙烯、5%～20%的增韧剂、5%～40%的滑石粉、5%～40%碳酸钙、1%～5%的抗冲击改性剂、0.1%～2%的过氧化二异丙苯、0.4%～2%的抗氧剂1010、0.5%～3%本文档来自技高网...
【技术保护点】
家电用改性再生高抗冲击聚苯乙烯专用料，其特征在于，主要由以下重量百分比的组分组成：聚苯乙烯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10%～75%回收聚苯乙烯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？10%～80%增韧剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5%～20%滑石粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5%～40%碳酸钙？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？5%～40%抗冲击改性剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1%～5%过氧化二异丙苯？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.1%～2%抗氧剂1010？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.4%～2%硅烷偶联剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5%～3%EVA蜡？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5%～3%硬脂酸？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5%～3%颜料？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.4%～4%，所述回收聚苯乙烯为废旧的聚苯乙烯经破碎、清洗、烘干、均化后得到的片料。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永刚，陈道明，
申请(专利权)人：四川塑金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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