再生高强度短纤维专用增粘剂制造技术

一种再生高强度短纤维专用增粘剂，由以下重量的组分制成：乙二醇70‑90g、铂化合物1.5‑2.5g、硅烷偶联剂1.5‑2.5g、苯甲酸钠盐1.5‑2.5g、沥青4‑6g、丙烯酸正丁酯2‑4g、十二烷基硫醇2‑4g、虫胶树脂3‑5g、微晶蜡1.5‑2.5g、纳米级电气石粉体2‑4g、纯丙乳液4‑6g；该增粘剂专门针对再生PET熔体进行配置，增粘速度快，效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及资源再利用
，具体涉及一种再生高强度短纤维专用增粘剂。
技术介绍
如今，以聚酯为代表的化纤产品在日常生活中所占的比重越来越大，但是随着石油等自然资源的日益紧缺以及不断增大的需求量，在未来几十年，如果没有新的油田被发现的话，全球将面临石油资源枯竭的危机。于是，人们开始将目光转移到生产再生聚酯纤维上，即通过对原生聚酯产品的再加工得到新型的再生产品，即可以有效利用资源又能保护环境、减少污染。随着再生聚酯工业的发展，由废弃聚酯瓶和废弃纺织品为原料生产的再生聚酯纤维及纺织服装逐渐开始流行起来，再生聚酯纤维织物及服装的使用已经成为一种时尚，市场发展潜力巨大。发达国家从20世纪50年代就开始研究回收利用废旧PET的方法，到目前为止，世界许多大公司和研究机构均投入了巨大的人力物力从事这方面的研究，一些工艺已经实现了商业化运行。最早使再生PET纤维工业化的企业是美国的WELLMAN公司，产品在非织造布、地毯、家纺、汽车等领域都有应用，品种达80多个，公司所用原料都为100％的回收聚酯瓶。日本帝人(Teijin)公司的“纤维-纤维”闭环回收体系，改变了废旧衣物堆置消亡的命运，使废旧服装被永续回收利用成为可能。目前该体系已较为成熟，其回收再生的纤维织造的面料质量上乘，可用于男女成衣市场。我国再生聚酯纤维行业发展起步较晚，但是也有三十多年的历史，20世纪90年代主要采用中国台湾和韩国生产的单螺杆纺丝设备，生产填充针刺非织造布和纱线等，1987年吉林省纺织技术公司从德国引进了我国第一条再生纤维生产线。进入21世纪，我国再生PET行业发展迅速，2010年我国再生聚酯纤维产能600度万吨，实际产量近400万吨，约占全球总产量的80％，中国已成为再 生聚酯纤维的第一生产大国。尤其是在江浙沪皖地区，采用回收聚酯瓶加工再生纤维的厂家很多，并逐渐形成一定的生产规模，基本上可以达到废料不废的目标。但是相对于国外发达国家和地区，我国在废弃纺织品特别是聚酯产品方面尚未形成规模，废弃聚酯的回收利用率、技术水平和产品档次还有相当差距，再生纤维的品质亟待提高。特别是再生纤维的粘度问题，直接影响制品的性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种增粘效果佳，速度快的再生高强度短纤维专用增粘剂。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种再生高强度短纤维专用增粘剂，由以下重量的组分制成：乙二醇70-90g、铂化合物1.5-2.5g、硅烷偶联剂1.5-2.5g、苯甲酸钠盐1.5-2.5g、沥青4-6g、丙烯酸正丁酯2-4g、十二烷基硫醇2-4g、虫胶树脂3-5g、微晶蜡1.5-2.5g、纳米级电气石粉体2-4g、纯丙乳液4-6g；各组分的较佳重量为：乙二醇80g、铂化合物2g、硅烷偶联剂2g、苯甲酸钠盐2g、沥青5g、丙烯酸正丁酯3g、十二烷基硫醇3g、虫胶树脂4g、微晶蜡2g、纳米级电气石粉体3g、纯丙乳液5g；该增粘剂专门针对再生PET熔体进行配置，增粘速度快，效果好。所述铂化合物选用氯铂酸。上述增粘剂的制备方法如下：(1)按上述配方量称取各组分，首先将乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反应釜中，加热至50-60℃，于转速120-135转/分钟，连续搅拌5-10分钟，制得溶液a待用；(2)将苯甲酸钠盐、沥青、虫胶树脂、微晶蜡及纳米级电气石粉体加入到溶液a中，边搅拌边加热，至温度达到80-90℃保温2小时，制得溶液b待用；上述搅拌速度控制在90-110转/分钟。(3)将纯丙乳液投入溶液b中，搅拌均匀，搅拌速度保持在1200转/分钟左右，搅拌30分钟，制得溶液c待用；(4)将溶液c的温度控制在40-45℃，然后加入铂化合物和硅烷偶联剂，搅拌均匀，冷却至室温，出釜得到增粘剂。本申请增粘剂能够将聚酯熔体分子链解聚成较短的链，再聚合成所需合适长度的分子链，从而改变聚酯的特性粘度、熔点及其分子链结构，提高聚酯熔体的品质。满足大型化连续聚合纺丝生产为目标，同时可满足柔性化生产各种差别化再生聚酯纤维产品，如三维中空及功能化的阻燃聚酯、可水解聚酯以及高收缩聚酯等。本专利技术的有益效果是：本专利技术配方较为简单，工艺易于实现，专门针对再生PET熔体进行配置，增粘速度快，效果好，得到的纤维制品强力高、产品质量优良，能够满足各种产品生产需要。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种再生高强度短纤维专用增粘剂，由以下重量的组分制成：乙二醇80g、铂化合物2g、硅烷偶联剂2g、苯甲酸钠盐2g、沥青5g、丙烯酸正丁酯3g、十二烷基硫醇3g、虫胶树脂4g、微晶蜡2g、纳米级电气石粉体3g、纯丙乳液5g；该增粘剂专门针对再生PET熔体进行配置，增粘速度快，效果好。所述铂化合物选用氯铂酸。上述增粘剂的制备方法如下：(1)按上述配方量称取各组分，首先将乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反应釜中，加热至50-60℃，于转速120-135转/分钟，连续搅拌5-10分钟，制得溶液a待用；(2)将苯甲酸钠盐、沥青、虫胶树脂、微晶蜡及纳米级电气石粉体加入到溶液a中，边搅拌边加热，至温度达到80-90℃保温2小时，制得溶液b待用；上述搅拌速度控制在90-110转/分钟。(3)将纯丙乳液投入溶液b中，搅拌均匀，搅拌速度保持在1200转/分钟左右，搅拌30分钟，制得溶液c待用；(4)将溶液c的温度控制在40-45℃，然后加入铂化合物和硅烷偶联剂，搅拌均匀，冷却至室温，出釜得到增粘剂。实施例2一种再生高强度短纤维专用增粘剂，由以下重量的组分制成：乙二醇90g、铂化合物2.5g、硅烷偶联剂2.5g、苯甲酸钠盐2.5g、沥青6g、丙烯酸正丁酯4g、十二烷基硫醇4g、虫胶树脂5g、微晶蜡2.5g、纳米级电气石粉体4g、纯丙乳液6g；该增粘剂专门针对再生PET熔体进行配置，增粘速度快，效果好。所述铂化合物选用氯铂酸。上述增粘剂的制备方法如下：(1)按上述配方量称取各组分，首先将乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反应釜中，加热至50-60℃，于转速120-135转/分钟，连续搅拌5-10分钟，制得溶液a待用；(2)将苯甲酸钠盐、沥青、虫胶树脂、微晶蜡及纳米级电气石粉体加入到溶液a中，边搅拌边加热，至温度达到80-90℃保温2小时，制得溶液b待用；上述搅拌速度控制在90-110转/分钟。(3)将纯丙乳液投入溶液b中，搅拌均匀，搅拌速度保持在1200转/分钟左右，搅拌30分钟，制得溶液c待用；(4)将溶液c的温度控制在40-45℃，然后加入铂化合物和硅烷偶联剂，搅拌均匀，冷却至室温，出釜得到增粘剂。实施例3一种再生高强度短纤维专用增粘剂，由以下重量的组分制成：乙二醇70g、铂化合物1.5g、硅烷偶联剂1.5g、苯甲酸钠盐1.5g、沥青4g、丙烯酸正丁酯2g、十二烷基硫醇2g、虫胶树脂3g、微晶蜡1.5g、纳米级电气石粉体2g、纯丙乳液4g；该增粘剂专门针对再生PET熔体进行配置，增粘速度快，效果好。所述铂化合物选用氯铂酸。上述增粘剂的制备方法如下：(1)按上述配方量称取各组分，首先将乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反应釜中，加热至50-60℃，于转速120-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生高强度短纤维专用增粘剂，其特征在于，由以下重量的组分制成：乙二醇70‑90g、铂化合物1.5‑2.5g、硅烷偶联剂1.5‑2.5g、苯甲酸钠盐1.5‑2.5g、沥青4‑6g、丙烯酸正丁酯2‑4g、十二烷基硫醇2‑4g、虫胶树脂3‑5g、微晶蜡1.5‑2.5g、纳米级电气石粉体2‑4g、纯丙乳液4‑6g。

【技术特征摘要】
1.一种再生高强度短纤维专用增粘剂，其特征在于，由以下重量的组分制成：乙二醇70-90g、铂化合物1.5-2.5g、硅烷偶联剂1.5-2.5g、苯甲酸钠盐1.5-2.5g、沥青4-6g、丙烯酸正丁酯2-4g、十二烷基硫醇2-4g、虫胶树脂3-5g、微晶蜡1.5-2.5g、纳米级电气石粉体2-4g、纯丙乳液4-6g。2.根据权利要求1所述的再生高强度短纤维专用增粘剂，其特征在于，由以下重量的组分制成：乙二醇80g、铂化合物2g、硅烷偶联剂2g、苯甲酸钠盐2g、沥青5g、丙烯酸正丁酯3g、十二烷基硫醇3g、虫胶树脂4g、微晶蜡2g、纳米级电气石粉体3g、纯丙乳液5g。3.根据权利要求2所述的再生高强度短纤维专用增粘剂，其特征在于，所述铂化合物选用氯铂酸。4.一种制备权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文东，
申请(专利权)人：安徽双帆高纤有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34