废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法及面料，包括以下步骤：①将收集的聚酰亚胺薄膜经切碎机切碎成长宽各自约5‑10cm大小后将碎料送入常温洗涤池洗涤；②将去除杂质后的聚酰亚胺薄膜碎料送入双螺杆挤出机熔融挤出挤出物；③挤出物送人过滤器进行热过滤，过滤后熔融液经喷丝板喷丝后形成丝状物；④丝状物送入水解塔进行水解；⑤结晶后的混合液在搅拌的状态下送入过滤器进行过滤，过滤后的晶体进入干燥器干燥后重新作为原料制备新的高分子薄膜，液体进入精馏塔精馏回收轻组分和重组分。本发明专利技术将聚酰亚胺再生后重新作为原料制备新的高分子薄膜，降低了环境污染，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】
废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法
本专利技术涉及一种废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，塑料废弃垃圾越来越多，极大地影响了环境保护。由于弃聚酰亚胺薄膜采用掩埋的方法并不能使其降解，现今尚未找到一种合理的方法将其废物利用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法，该废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法将聚酰亚胺再生后重新作为原料制备新的高分子薄膜，降低了环境污染，变废为宝。技术方案是：一种废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法，包括以下步骤：①将收集的聚酰亚胺薄膜经切碎机切碎成长宽各自约5-10cm大小后将碎料送入常温洗涤池洗涤；②将去除杂质后的聚酰亚胺薄膜碎料送入双螺杆挤出机熔融挤出挤出物；③挤出物送人过滤器进行热过滤，过滤后熔融液经喷丝板喷丝后形成丝状物；④丝状物送入水解塔进行水解，丝状物从水解塔左上部进入，水蒸气从水解塔底部进入，水解塔温度控制在250℃，压力控制在35-40大气压，水解时间1.5小时，水：丝状物重量比为10:1，水解后从水解塔右壁上方将水解后的溶液送入结晶塔结晶，水解塔底部的不溶物返回双螺杆挤出机再次熔融挤出；⑤结晶后的混合液在搅拌的状态下送入过滤器进行过滤，过滤后的晶体进入干燥器干燥后重新作为原料制备新的高分子薄膜，液体进入精馏塔精馏回收轻组分和重组分。作为优选，所述熔融挤出出口温度约260℃。作为优选，所述喷丝板的目数为100-150。作为优选，所述水解塔内设置有隔离板，隔离板竖直设立，隔离板离塔顶和塔底均有一定的距离，隔离板与左塔壁之间的距离小于隔离板与右塔壁之间的距离。作为优选，所述隔离板与左塔壁之间的距离：隔离板与右塔壁之间的距离为1:2。作为优选，所述水解塔的水解液中加入有季胺型阳离子高分子化合物。作为优选，所述季胺型阳离子高分子化合物加入量为水的0.1wt％。与现有技术相比，本专利技术的原理及有益效果在于：本专利技术将聚酰亚胺再生后重新作为原料制备新的高分子薄膜，降低了环境污染，变废为宝。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示的一种废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法，包括以下步骤：①将收集的聚酰亚胺薄膜经切碎机1切碎成长宽各自约5-10cm大小后将碎料送入常温洗涤池2洗涤，将粉尘和油类杂质去除。②将去除杂质后的聚酰亚胺薄膜碎料送入双螺杆挤出机3熔融挤出挤出物，熔融挤出出口温度约260℃左右。③挤出物送人过滤器4进行热过滤，过滤后熔融液经喷丝板5喷丝后形成丝状物，喷丝板5目数为100-150，过大，则影响后面的分解，过小，则熔融液会滞留在喷丝板5上，当目数为100-150时，后续分解充分，且不会堵塞喷丝板5。④丝状物送入水解塔6进行水解，丝状物从水解塔6左上部进入，水蒸气从水解塔6底部进入。水解塔6温度控制在250℃左右，压力控制在35-40大气压，水解时间1.5小时，水：丝状物重量比为10:1，水解后从水解塔6右壁上方将水解后的溶液送入结晶塔7结晶，水解塔6底部的不溶物返回双螺杆挤出机3再次熔融挤出。水解塔6内设置有隔离板，隔离板竖直设立，隔离板离塔顶和塔底均有一定的距离，隔离板与左塔壁之间的距离小于隔离板与右塔壁之间的距离，隔离板与左塔壁之间的距离：隔离板与右塔壁之间的距离为1:2较佳，这样的设置有助于分解进行，使得分解更彻底。水解时，可再水解液中加入少量的季胺型阳离子高分子化合物(市售)，季胺型阳离子高分子化合物一方面用于除去水解反应液中的色素，另一方面有助于不溶物的絮凝和降解，从而提高整个工艺的产物的产量。季胺型阳离子高分子化合物加入量为水的0.1％。⑤结晶后的混合液在搅拌的状态下送入过滤器8进行过滤，过滤后的晶体进入干燥器9干燥后重新作为原料制备新的高分子薄膜，液体进入精馏塔精馏回收轻组分和重组分。经过上述工艺，以去除杂质后的聚酰亚胺薄膜碎料干料(指将去除杂质后的聚酰亚胺薄膜碎料干燥除去水分)，最终仅有不到1.5％的残余物作为最终废料，最终废料经现有技术处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法，包括以下步骤：①将收集的聚酰亚胺薄膜经切碎机切碎成长宽各自约5‑10cm大小后将碎料送入常温洗涤池洗涤；②将去除杂质后的聚酰亚胺薄膜碎料送入双螺杆挤出机熔融挤出挤出物；③挤出物送人过滤器进行热过滤，过滤后熔融液经喷丝板喷丝后形成丝状物；④丝状物送入水解塔进行水解，丝状物从水解塔左上部进入，水蒸气从水解塔底部进入，水解塔温度控制在250℃，压力控制在35‑40大气压，水解时间1.5小时，水：丝状物重量比为10:1，水解后从水解塔右壁上方将水解后的溶液送入结晶塔结晶，水解塔底部的不溶物返回双螺杆挤出机再次熔融挤出；⑤结晶后的混合液在搅拌的状态下送入过滤器进行过滤，过滤后的晶体进入干燥器干燥后重新作为原料制备新的高分子薄膜，液体进入精馏塔精馏回收轻组分和重组分。

【技术特征摘要】
1.一种废弃聚酰亚胺薄膜的再生方法，包括以下步骤：①将收集的聚酰亚胺薄膜经切碎机切碎成长宽各自约5-10cm大小后将碎料送入常温洗涤池洗涤；②将去除杂质后的聚酰亚胺薄膜碎料送入双螺杆挤出机熔融挤出挤出物；③挤出物送人过滤器进行热过滤，过滤后熔融液经喷丝板喷丝后形成丝状物；④丝状物送入水解塔进行水解，丝状物从水解塔左上部进入，水蒸气从水解塔底部进入，水解塔温度控制在250℃，压力控制在35-40大气压，水解时间1.5小时，水：丝状物重量比为10:1，水解后从水解塔右壁上方将水解后的溶液送入结晶塔结晶，水解塔底部的不溶物返回双螺杆挤出机再次熔融挤出；⑤结晶后的混合液在搅拌的状态下送入过滤器进行过滤，过滤后的晶体进入干燥器干燥后重新作为原料制备新的高分子薄膜，液体进入精馏塔精馏回收轻组分和重组分。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道明，卢德明，彭凯嘉，
申请(专利权)人：四川塑金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51