挤出模制造技术

本发明专利技术公开了一种挤出模，模主体内壁上设置有熔体运行通道，该熔体运行通道包括熔体入口通道、第一级均化器、第二级均化器、第三级均化器和挤出槽，入口通道与第一级均化器，入口通道、第一级均化器、第二级均化器、第三级均化器和挤出槽从上到下排列，第一级均化器为一个，第二级均化器为4个，第三级均化器为8个，4个第二级均化器均匀排列在同一水平位置，8个第三级均化器排列在同一水平位置，第一级均化器通过4根第一熔体通道分别与4个第二级均化器相连，每个第二级均化器分别通过两根第二熔体通道与两个第三级均化器相连，每个第三级均化器通过两根第三熔体通道与挤出槽相连。本发明专利技术使得熔体更均匀和有效地从模体接收热量。

【技术实现步骤摘要】
挤出模
本专利技术涉及一种挤出模。
技术介绍
挤出成型(ExtrusionMolding)又称挤压模塑或挤塑成型，主要是使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。挤出成型是一种高效、连续、低成本、适应面宽的成型加工方法，是高分子材料加工中出现较早的一门技术，经过100多年的发展，挤出成型是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是塑料材料加工最主要的形式之一，它适合于除某些热固性塑料外的大多数塑料材料，约50％的热塑性塑料制品是通过挤出成型完成的，同时，也大量用于化学纤维和热塑性弹性体及橡胶制品的成型；挤压成型方法能生产管材、棒材、板材片材、异型材、电线电缆护层、单丝等各种形态的连续型产品，还可以用来混合、塑化、造粒、着色和高分子材料的共混改性等。并且，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等方法的挤出——吹塑成型技术和挤出——拉幅成型技术是制造薄膜和中空制品等的重要方法。挤出成型中的关键设备为挤出模，但现有的挤出模流动均匀性差，耐压性也不太好，致使生产出的产品密度不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就在于提供一种挤出模，该挤出模使得熔体更均匀和有效地从模体接收热量。技术方案是：一种挤出模，包括模主体，模主体由对称的两单元组成，对称的两单元连接为一体，所述模主体内壁上设置有熔体运行通道，该熔体运行通道包括熔体入口通道、第一级均化器、第二级均化器、第三级均化器和挤出槽，入口通道与第一级均化器，入口通道、第一级均化器、第二级均化器、第三级均化器和挤出槽从上到下排列，第一级均化器为一个，第二级均化器为4个，第三级均化器为8个，4个第二级均化器均匀排列在同一水平位置，8个第三级均化器排列在同一水平位置，第一级均化器通过4根第一熔体通道分别与4个第二级均化器相连，每个第二级均化器分别通过两根第二熔体通道与两个第三级均化器相连，每个第三级均化器通过两根第三熔体通道与挤出槽相连。作为优选，所述第一级均化器为第一级圆形罐，第二级均化器为第二级圆形罐，第三级均化器为第三级圆形罐。作为优选，所述第一级圆形罐大于第二级圆形罐，第二级圆形罐大于第三级圆形罐。作为优选，所述4根第一熔体通道的长度及截面均相同，8根第二熔体通道的长度及截面均相同，16根第三熔体通道的长度及截面均相同。作为优选，所述连接为通过均匀分布的紧固件连接。与现有技术相比，本专利技术的原理及有益效果在于：采用本专利技术保护的挤出模流动均匀性好，使得熔体更均匀和有效地从模体接收热量，使得生产出的产品单位体积密度均匀，产品的均一性好，且耐压高。附图说明图1为本专利技术整体结构剖视图示意图；图2为图1A-A结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1-2所示的一种挤出模，包括模主体，模主体由对称的两单元组成，对称的两单元通过均匀分布的紧固件9连接，模主体内壁上设置有熔体运行通道，该熔体运行通道包括熔体入口通道1、第一级均化器2、第二级均化器3、第三级均化器4和挤出槽8，入口通道1与第一级均化器2，入口通道1、第一级均化器2、第二级均化器3、第三级均化器4和挤出槽8从上到下排列，第一级均化器2为一个，第二级均化器3为4个，第三级均化器4为8个，4个第二级均化器3均匀排列在同一水平位置，8个第三级均化器4排列在同一水平位置，第一级均化器2通过4根第一熔体通道5分别与4个第二级均化器3相连，每个第二级均化器3分别通过两根第二熔体通道6与两个第三级均化器4相连，每个第三级均化器4通过两根第三熔体通道7与挤出槽8相连。对称的两单元为现有技术。第一级均化器2为第一级圆形罐，第二级均化器3为第二级圆形罐，第三级均化器4为第三级圆形罐，第一级圆形罐大于第二级圆形罐，第二级圆形罐大于第三级圆形罐。4根第一熔体通道5的长度及截面均相同，8根第二熔体通道6的长度及截面均相同，16根第三熔体通道7的长度及截面均相同，使得熔体没有机会横向移动以影响相邻的流线。第一级均化器2、第二级均化器3、第三级均化器4的使用有助于消除熔体流入的动量，同时重新分布熔体，使熔体更均匀。通过三级均化器和三级熔体通道的设置，使得熔体更均匀和有效地从模体接收热量，从而保证了生产出的产品品质。本专利技术的设置使暴露于熔体压力的集体腔面积最小化，因此模具还具有高耐压性和生产能力，均匀分布的紧固件增强了挤出模的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出模，包括模主体，模主体由对称的两单元组成，对称的两单元连接为一体，其特征在于：所述模主体内壁上设置有熔体运行通道，该熔体运行通道包括熔体入口通道、第一级均化器、第二级均化器、第三级均化器和挤出槽，入口通道与第一级均化器，入口通道、第一级均化器、第二级均化器、第三级均化器和挤出槽从上到下排列，第一级均化器为一个，第二级均化器为4个，第三级均化器为8个，4个第二级均化器均匀排列在同一水平位置，8个第三级均化器排列在同一水平位置，第一级均化器通过4根第一熔体通道分别与4个第二级均化器相连，每个第二级均化器分别通过两根第二熔体通道与两个第三级均化器相连，每个第三级均化器通过两根第三熔体通道与挤出槽相连。

【技术特征摘要】
1.一种挤出模，包括模主体，模主体由对称的两单元组成，对称的两单元连接为一体，其特征在于：所述模主体内壁上设置有熔体运行通道，该熔体运行通道包括熔体入口通道、第一级均化器、第二级均化器、第三级均化器和挤出槽，入口通道与第一级均化器，入口通道、第一级均化器、第二级均化器、第三级均化器和挤出槽从上到下排列，第一级均化器为一个，第二级均化器为4个，第三级均化器为8个，4个第二级均化器均匀排列在同一水平位置，8个第三级均化器排列在同一水平位置，第一级均化器通过4根第一熔体通道分别与4个第二级均化器相连，每个第二级均化器分别通过两根第二熔体通道与两个第三级均化器相连，每个第三级均化器通过两根第三熔体通道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道明，彭凯嘉，卢德明，
申请(专利权)人：四川塑金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51