一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺制造技术

一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺，该回收改性工艺包括如下步骤：S1：将废旧ABS复合塑料清洗干燥之后，利用氮气低温脆化装置将干燥后的废旧ABS复合塑料来回研磨成ABS塑料废粉；S2：将ABS塑料废粉、添加剂和辅料粉剂按比例混合均匀成复合粉料，辅料粉剂包括如下成分：阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂；添加剂包括氯化聚乙烯；S3：将混合好的复合粉料投入到热分解设备中，热分解设备的内置温度控制在250℃‑350℃。本发明专利技术能够将废旧的ABS复合塑料再次进行回收，减少塑料带来的环保问题，并且还可以在复合塑料的基础上将废旧的ABS塑料改性，使其具有阻燃特性。

A Recycling Modification Process of Waste ABS Composite Plastics

A recycling modification process for waste ABS composite plastics includes the following steps: S1: After cleaning and drying the waste ABS composite plastics, the dry waste ABS composite plastics are ground back and forth into ABS plastic waste powder by nitrogen cryogenic embrittlement device; S2: ABS plastic waste powder, additives and auxiliary powder are mixed proportionally and evenly into composite powder, the auxiliary powder includes The following ingredients: flame retardant, flame retardant synergist, antioxidant, toughening agent; additives include chlorinated polyethylene; S3: The mixed composite powder is put into the thermal decomposition equipment, and the built-in temperature of the thermal decomposition equipment is controlled at 250 350 C. The invention can recycle the waste ABS composite plastics again, reduce the environmental protection problems caused by the plastics, and can also modify the waste ABS plastics on the basis of the composite plastics to make them have flame retardant characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺
本专利技术涉及ABS塑料再利用领域，具体而言，涉及一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺。
技术介绍
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。但是广泛运用的同时，使得每年产生的废旧ABS塑料数量就相当庞大，不便于环保。大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1％而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217～237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺，其能够将废旧的ABS复合塑料再次进行回收，减少塑料带来的环保问题，并且还可以在复合塑料的基础上将废旧的ABS塑料改性，使其具有阻燃特性。本专利技术的实施例是这样实现的：一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺，该回收改性工艺包括如下步骤：S1：将废旧ABS复合塑料清洗干燥之后，利用氮气低温脆化装置将干燥后的废旧ABS复合塑料来回研磨成ABS塑料废粉；S2：将ABS塑料废粉、添加剂和辅料粉剂按比例混合均匀成复合粉料，辅料粉剂包括如下成分：阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂；添加剂包括氯化聚乙烯；S3：将混合好的复合粉料投入到热分解设备中，热分解设备的内置温度控制在250℃-350℃；S4：将熔融状态下的挤出到固定的模具中得到具有阻燃性能的ABS复合塑料。在本专利技术较佳的实施例中，上述S1中清洗步骤和干燥步骤之后还包括挤压步骤，将废旧ABS复合塑料投入到挤压装置中利用挤压辊反复碾压成块，然后将块状的废旧ABS复合塑料投入到氮气低温脆化装置中。在本专利技术较佳的实施例中，上述S2中的ABS塑料废粉、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂质量份数为150-170、5-10、5-10、5-10、5-10；添加剂质量份数为：5-10。在本专利技术较佳的实施例中，上述S3中的热分解设备包括封闭式的热分解容器，向容器中注入惰性气体，防止融化后的ABS塑料废粉、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂和添加剂氧化。在本专利技术较佳的实施例中，上述热分解容器内壁上设置有陶瓷涂层，防止熔融状态下的ABS复合塑料粘壁。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术将废旧的ABS复合塑料清洗之后利用低温脆化装置研磨成粉，相较于利用整块的复合塑料熔融后重塑，其更适合等比例混合进其他的辅料和添加剂等，使改性过后的ABS塑料更加均匀；在ABS塑料废粉内加入阻燃成分和添加剂，使得改性过后的ABS塑料具有阻燃特性，并且更具有柔韧性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例的废旧ABS复合塑料的回收改性工艺流程示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。第一实施例一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺，该回收改性工艺包括如下步骤：S1：将废旧ABS复合塑料清洗干燥之后，利用氮气低温脆化装置将干燥后的废旧ABS复合塑料来回研磨成ABS塑料废粉，便于后续添加特定比例的添加剂和辅料粉剂；S2：将ABS塑料废粉、添加剂和辅料粉剂按比例混合均匀成复合粉料，辅料粉剂包括如下成分：阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂；添加剂包括氯化聚乙烯；在复合粉料中加入阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂、氯化聚乙烯，使得后续改性后的ABS塑料具有阻燃特性，并且更具有柔韧性；S3：将混合好的复合粉料投入到热分解设备中，热分解设备的内置温度控制在250℃-350℃，将热分解设备的温度控制在250℃-350℃，保证ABS塑料能够溶解，并且溶解速度适当；S4：将熔融状态下的挤出到固定的模具中得到具有阻燃性能的ABS复合塑料。在本专利技术较佳的实施例中，上述S1中清洗步骤和干燥步骤之后还包括挤压步骤，将废旧ABS复合塑料投入到挤压装置中利用挤压辊反复碾压成块，然后将块状的废旧ABS复合塑料投入到氮气低温脆化装置中。节省复合塑料溶解的同时，还更加便于改性配方。在本专利技术较佳的实施例中，上述S2中的ABS塑料废粉、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂质量份数为150-170、5-10、5-10、5-10、5-10；添加剂质量份数为：5-10。在本专利技术较佳的实施例中，上述S3中的热分解设备包括封闭式的热分解容器，向容器中注入惰性气体，防止融化后的ABS塑料废粉、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂和添加剂氧化。在本专利技术较佳的实施例中，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺，其特征在于，所述回收改性工艺包括如下步骤：S1：将废旧ABS复合塑料清洗干燥之后，利用氮气低温脆化装置将干燥后的废旧ABS复合塑料来回研磨成ABS塑料废粉；S2：将ABS塑料废粉、添加剂和辅料粉剂按比例混合均匀成复合粉料，所述辅料粉剂包括如下成分：阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂；所述添加剂包括氯化聚乙烯；S3：将混合好的所述复合粉料投入到热分解设备中，热分解设备的内置温度控制在250℃‑350℃；S4：将熔融状态下的挤出到固定的模具中得到具有阻燃性能的ABS复合塑料。

【技术特征摘要】
1.一种废旧ABS复合塑料的回收改性工艺，其特征在于，所述回收改性工艺包括如下步骤：S1：将废旧ABS复合塑料清洗干燥之后，利用氮气低温脆化装置将干燥后的废旧ABS复合塑料来回研磨成ABS塑料废粉；S2：将ABS塑料废粉、添加剂和辅料粉剂按比例混合均匀成复合粉料，所述辅料粉剂包括如下成分：阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂、增韧剂；所述添加剂包括氯化聚乙烯；S3：将混合好的所述复合粉料投入到热分解设备中，热分解设备的内置温度控制在250℃-350℃；S4：将熔融状态下的挤出到固定的模具中得到具有阻燃性能的ABS复合塑料。2.根据权利要求1所述的废旧ABS复合塑料的回收改性工艺，其特征在于，所述S1中清洗步骤和干燥步骤之后还包括挤压步骤，将废旧ABS复合塑料投入到挤压装置中利用挤压辊反复碾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道明，彭凯嘉，卢德明，
申请(专利权)人：四川塑金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51