【技术实现步骤摘要】
一种INS覆膜装饰多嵌膜生产工艺
本专利技术涉及一种汽车装饰产品的生产工艺,具体涉及一种INS覆膜装饰多嵌膜生产工艺。
技术介绍
传统的汽车装饰板如果需要一个产品上实现多个装饰效果的话,只能进行拆件分别成型后进行组装,需要投入较多的工装及人力成本;传统的技术中需要至少两套及两套以上的工装模具,特别针对电镀效果的产品还需要电镀工装和成型设备,整套成本非常高昂;而且由于饰条的长度粗细会直接影响其形状是否会变形,导致在设计过程中,设计师会非常顾虑自己设计的结构能否进行生产结构,往往会需要分解成多个部件的形式,这样模具的设计和安装等都会使成本大增,同时外观上也不如一体式多嵌膜美工槽覆膜的结构美观。因此,如何解决上述问题,需要一种新的生产工艺以解决上述难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,提供一种INS覆膜装饰多嵌膜生产工艺,以克服现有生产工艺所存在的上述缺点和不足。一种INS覆膜装饰多嵌膜生产工艺,其特征在于,包括:步骤1:产品改造,对待加工产品沿着需要加工的装饰效果进行切割,在切割处设置工艺槽;步骤2:模具设计,吸塑模具、冲切模具、注塑模具进行设计,注塑模具和根据分割后两种不同的装饰效果设计两套,吸塑模具根据不同的区域及花纹进行设计;步骤3:吸塑成型,吸塑模具放入真空或高压成型机中吸附成型,将成卷的膜片放入吸塑设备中加热,然后合模抽真空,使膜片包覆到吸塑模具上;步骤4:切割外围,通过激光切割及冲切模具切割,将成型好的膜片的废边外围进行切割,将膜片置于料架上;步骤5:膜片冲切,将外围切割好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切,将冲切好的膜片转运到注塑成型区域;步骤 ...
【技术保护点】
1.一种INS覆膜装饰多嵌膜生产工艺,其特征在于,包括:步骤1:产品改造,对待加工产品沿着需要加工的装饰效果进行切割,在切割处设置工艺槽;步骤2:模具设计,吸塑模具、冲切模具、注塑模具进行设计,注塑模具和根据分割后两种不同的装饰效果设计两套,吸塑模具根据不同的区域及花纹进行设计;步骤3:吸塑成型,吸塑模具放入真空或高压成型机中吸附成型,将成卷的膜片放入吸塑设备中加热,然后合模抽真空,使膜片包覆到吸塑模具上;步骤4:切割外围,通过激光切割及冲切模具切割,将成型好的膜片的废边外围进行切割,将膜片置于料架上;步骤5:膜片冲切,将外围切割好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切,将冲切好的膜片转运到注塑成型区域;步骤6:注塑成型,擦拭膜片,将膜片放入注塑模具型腔中,合模注塑成型,使膜片基材与塑料基材进行融合,然后开模取出产品,将产品放到后处理区域;步骤7:检验包装后处理,按照质量标准对产品进行外观检验,检验合格后将产品浇口及毛边修剪干净,完成后将产品放到包装区,将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱,然后将包装好的产品入到仓库。
【技术特征摘要】
1.一种INS覆膜装饰多嵌膜生产工艺,其特征在于,包括:步骤1:产品改造,对待加工产品沿着需要加工的装饰效果进行切割,在切割处设置工艺槽;步骤2:模具设计,吸塑模具、冲切模具、注塑模具进行设计,注塑模具和根据分割后两种不同的装饰效果设计两套,吸塑模具根据不同的区域及花纹进行设计;步骤3:吸塑成型,吸塑模具放入真空或高压成型机中吸附成型,将成卷的膜片放入吸塑设备中加热,然后合模抽真空,使膜片包覆到吸塑模具上;步骤4:切割外围,通过激光切割及冲切模具切割,将成型好的膜片的废边外围进行切割,将膜片置于料架上;步骤5:膜片冲切,将外围切割好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切,将冲切好的膜片转运到注塑成型区域;步骤6:注塑成型,擦拭膜片,将膜片放入注塑模具型腔中,合模注塑成型,使膜片基材与塑料基材进行融合,...
【专利技术属性】
技术研发人员:翟记魁,简振华,吴海,贺晓刚,
申请(专利权)人:爱卓塑料上海有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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