落料管堵料自动检测装置，它涉及检测装置。它包含皮带机(1)、落料管(3)、导料槽(4)和控制终端(8)，它还包含第一级料位控制器(5)、第二级料位控制器(6)和信号转换模块(7)，落料管(3)上端与皮带机(1)相连，落料管(3)下端设置有导料槽(4)，导料槽(4)下端与皮带机(1)相连，第一级料位控制器(5)和第二级料位控制器(6)依次设置在落料管(3)的倾斜端，且第一级料位控制器(5)和第二级料位控制器(6)均与信号转换模块(7)相连，信号转换模块(7)与控制终端(8)相连。它的结构合理，性能可靠、安装维护方便，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种落料管堵料自动检测装置。
技术介绍
在皮带输送煤炭等粉、块状原料过程中，落料管是连接上下级皮带机的重要中间环节，上一级皮带将输送的原料运送到落料管上口，原料通过落料管后落到下一级皮带下端，随着皮带的运行原料又被输送到下一级落料口上端，这样经过几级皮带的运输，原料得以由高向低，或由低向高运输。皮带输送煤炭等粉、块状材料过程中，由于运输原料的大小不一，粘度不一、挥发性不一，在运输过程中会造成落料管的堵塞，产生堵料、上一级溢料的现象，落料管堵料不但会影响生产，同时溢料、淤料的清理给现场运行值班人员带来繁重的工作量。 现有检测手段主要分以下几类非接触式；限位、物料开关类；橡胶及橡胶囊类；频谱分析类等，这下检测装置都是定型产品，很难和现场环境要求、运行工况及安装方式相匹配。I、非接触式一般才有射频导纳、红外、超声波等方式，这类检测装置不宜安装在落料管狭小的空间内，容易受到灰尘及挥发性物质影响，经不起大块料块的下落冲击，一般安装几日就会失效。2、限位、物料开关类包括力矩式、伸缩式、弹簧变形式、旋转式各类开关都要在落料管上使用的案例，但都因不耐落料冲击、误动作、检测灵敏度低、使用寿命短等原因放弃使用。3、橡胶及橡胶囊类将落料管落料方向侧壁开一个较大的方形或圆形口，用厚橡胶或橡胶囊封堵，当落料堵塞时，橡胶或橡胶囊向外形变，推动限位开关动作，达到报警的作用，这种方法强于以上各种检测手段。但这种方法安装难度大，破坏了原有落料管的结构，容易受到大块落料的冲击产生误报，并且橡皮老化及挥发性物质腐蚀的原因6 — 8年须更换一次。频谱分析这是国外的新技术，每个落料管工作时、停止时、堵料时都有不同的频谱值，采用模糊技术，对采集的频谱值进行分析，判断是否堵料。这种方法判断准确，安装简单，只需用胶将传感器粘在落料管检测部位即可。缺点是成本太高，调试难度大，须根据不同的被输送材料内置不同的频谱曲线，工作时还要预先定义，对现场自控设备要求非常高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种落料管堵料自动检测装置，它的结构合理，性能可靠、安装维护方便，使用寿命长。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它包含皮带机I、落料管3、导料槽4和控制终端8，它还包含第一级料位控制器5、第二级料位控制器6和信号转换模块7，落料管3上端与皮带机I相连，落料管3下端设置有导料槽4，导料槽4下端与皮带机I相连，第一级料位控制器5和第二级料位控制器6依次设置在落料管3的倾斜端，且第一级料位控制器5和第二级料位控制器6均与信号转换模块7相连，信号转换模块7与控制终端8相连。所述的第一级料位控制器5包含锰钢壳体5-1、安装螺纹5-2、活塞连接轴5-3、活塞本体5-4、硬质金属密封活塞环5-5、主检测面5-6、凸起检测面5-7、调节螺栓5-8、调节弹簧5-9、滑动轴承5-10、支架5-11、传动杆5-12、微动开关5_13、电气进线孔5_14、进线密封螺栓5-15、安装限位环5-16、低阻润滑油脂5-17和密封盖5_18，锰钢壳体5_1上端与密封盖5-18相旋接，锰钢壳体5-1上端一侧设置有电气进线孔5-14，电气进线孔5-14末端设置有进线密封螺栓5-15，支架5-11设置在锰钢壳体5-1内部上方，活塞连接轴5-3设置在锰钢壳体5-1内部中间，活塞连接轴5-3上部依次设置有调节螺栓5-8、调节弹簧5-9和滑动轴承5-10，活塞连接轴5-3顶部通过传动杆5-12与微 动开关5-13相连，且微动开关5_13设置在支架5-11 —侧，活塞连接轴5-3底部与活塞本体5-4相连，活塞本体5-4与锰钢壳体5-1之间设置有硬质金属密封活塞环5-5，硬质金属密封活塞环5-5之间设置有低阻润滑油脂5-17，凸起检测面5-7设置在主检测面5-6中部，主检测面5-6设置在活塞本体5_4上，锰钢壳体5-1上部外壁设置有安装限位环5-16和安装螺纹5-2，且安装螺纹5-2设置在安装限位环5-16下方。所述的第二级料位控制器6的结构与第一级料位控制器5结构相同。本专利技术对物料的堵料检测釆用两级检测的方式，第一级物料控制器测控物料的异常运行高度(H1)，发出报警信号。第二级物料控制器测控物料的故障运行高度(H2)，发出事故停机信号；当被测控的物料上升到异常运行高度(Hl)时，第一级料位控制器发出的检测信号被送到信号转换模块，信号经模块分析处理后，控制终端设备一是就地的声光报警器发出声光报警信号，向现场值班人员警告设备异常运行；二是通过程控系统终端显示器向程控指挥中心发出报警信号。当被测控的物料上升到故障运行高度(H2)时，第二级料位控制器发出的检测信号被送到信号转换模块，信号经分析处理后直接通过程控系统终端显示器向程控指挥中心发出事故停机信号，直接停止上一级输送设备运行和就地发出声光报m目O本专利技术的结构合理，性能可靠、安装维护方便，使用寿命长。附图说明 图I为本专利技术的结构示意 图2为本专利技术中第一级料位控制器5的结构示意 图3为本专利技术中信号转换模块7的原理图。具体实施例方式 参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案它包含皮带机I、落料管3、导料槽4和控制终端8，它还包含第一级料位控制器5、第二级料位控制器6和信号转换模块7，落料管3上端与皮带机I相连，落料管3下端设置有导料槽4，导料槽4下端与皮带机I相连，第一级料位控制器5和第二级料位控制器6依次设置在落料管3的倾斜端，且第一级料位控制器5和第二级料位控制器6均与信号转换模块7相连，信号转换模块7与控制终端8相连。所述的第一级料位控制器5包含锰钢壳体5-1、安装螺纹5-2、活塞连接轴5_3、活塞本体5-4、硬质金属密封活塞环5-5、主检测面5-6、凸起检测面5-7、调节螺栓5-8、调节弹簧5-9、滑动轴承5-10、支架5-11、传动杆5-12、微动开关5_13、电气进线孔5_14、进线密封螺栓5-15、安装限位环5-16、低阻润滑油脂5-17和密封盖5_18，锰钢壳体5_1上端与密封盖5-18相旋接，锰钢壳体5-1上端一侧设置有电气进线孔5-14，电气进线孔5-14末端设置有进线密封螺栓5-15，支架5-11设置在锰钢壳体5-1内部上方，活塞连接轴5-3设置在锰钢壳体5-1内部中间，活塞连接轴5-3上部依次设置有调节螺栓5-8、调节弹簧5-9和滑动轴承5-10，活塞连接轴5-3顶部通过传动杆5-12与微动开关5-13相连，且微动开关5_13设置在支架5-11 —侧，活塞连接轴5-3底部与活塞本体5-4相连，活塞本体5-4与锰钢壳体5-1之间设置有硬质金属密封活塞环5-5，硬质金属密封活塞环5-5之间设置有低阻润滑油脂5-17，凸起检测面5-7设置在主检测面5-6中部，主检测面5-6设置在活塞本体5_4上，锰钢壳体5-1上部外壁设置有安装限位环5-16和安装螺纹5-2，且安装螺纹5-2设置在安装限位环5-16下方。所述的第二级料位控制器6的结构与第一级料位控制器5结构相同。 本具体实施方式对物料的堵料检测釆用两级检测的方式，第一级物料控制器测控物料的异常运行高度(H1)，发出报警信号。第二级物料控制器测控物料的故障运行高度(H2)，发出事故停机信号；如图1，当被测控的物料上升到异常本文档来自技高网...
【技术保护点】
落料管堵料自动检测装置，其特征在于它包含皮带机(1)、落料管(3)、导料槽(4)和控制终端(8)，它还包含第一级料位控制器(5)、第二级料位控制器(6)和信号转换模块(7)，落料管(3)上端与皮带机(1)相连，落料管(3)下端设置有导料槽(4)，导料槽(4)下端与皮带机(1)相连，第一级料位控制器(5)和第二级料位控制器(6)依次设置在落料管(3)的倾斜端，且第一级料位控制器(5)和第二级料位控制器(6)均与信号转换模块(7)相连，信号转换模块(7)与控制终端(8)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴君达，曲兆明，
申请(专利权)人：吴君达，
类型：发明
国别省市：
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