铸钢齿轮的铸造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铸钢齿轮的铸造工艺，包括铸钢齿轮轮毂和轮缘，通过取消铸钢齿轮轮毂和轮缘侧面的工艺补贴，相应减小轮缘和轮毂热节，轮缘热节模数为２．７，轮毂热节模数为３．２。本发明专利技术通过取消轮缘、轮毂冒口补贴，既降低了气割工作量及氧气、乙炔的消耗，又减少了因气割轮毂补贴而产生的温裂倾向，使得粗车工件时震动减轻，机床得到了保护，同时减少了对刀具的损坏和磨损。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造技术，尤其是涉及一种取消铸钢齿轮的轮缘、轮毂冒口补贴的铸钢齿轮的铸造工艺。
技术介绍
如图1所示，传统铸钢齿轮铸造工艺是在轮缘3和轮毂1侧面增加工艺补贴2，利用热节圆法将辐板与轮缘1间的热节滚到齿轮端面，以便将热节圆7引出来，在工艺上采取人为增加冒口补贴的方法，但这种工艺的缺陷是工艺出品率低于60％，铸造成本较其它类型的铸件成本高；同时，在粗车齿轮时，由于割痕使刀具容易损坏和磨损，对车床也有一定的损伤。如图2和图3所示，在现有的铸钢齿轮铸造工艺中，双辐板铸钢齿轮模数m为10，采用水玻璃砂砂型，毛坯重量850Kg，设有3个直径为40mm的冒口下底返水口10，1个直径60mm直浇道，该直浇道设有直浇口11，轮缘冒口是6个大小为180mm×270mm×240mm、模数为3.82的保温暗冒口9，轮毂冒口是1个大小为220mm×330mm×290mm、冒口模数为4.7的保温暗冒口9，轮缘1工艺补贴2的面积大小为6个40mm×250mm，冒口间距离为轮缘壁厚的4.5倍，轮毂1的工艺补贴2半圆形厚40mm，浇注重量1450kg，铸件工艺出品率59％，通常将第一层辐板处热节圆7引到齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸钢齿轮的铸造工艺，包括铸钢齿轮轮毂和轮缘，其特征是：通过取消铸钢齿轮轮毂和轮缘侧面的工艺补贴，相应减小轮缘和轮毂热节，轮缘热节模数为２．７，轮毂热节模数为３．２。

【技术特征摘要】
1.一种铸钢齿轮的铸造工艺，包括铸钢齿轮轮毂和轮缘，其特征是通过取消铸钢齿轮轮毂和轮缘侧面的工艺补贴，相应减小轮缘和轮毂热节，轮缘热节模数为2.7，轮毂热节模数为3.2。2.如权利要求1所述的铸钢齿轮的铸造工艺，其特征是所述铸钢齿轮上的冒口为模数是3.2的保温暗冒口，并在该冒口间放置外暗冷铁。3.如权利要求2所述的铸钢齿轮的铸造工艺，其特征是所述铸钢齿轮上的冒口设有3个，其大小是150mm×225mm×195mm。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：东富义，叶建军，
申请(专利权)人：广东省韶铸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]