一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特点包括配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；按硅14.2-14.75%、铬3.25-5%、碳0.7-1.1%、铜0.1-0.5%、铁78.65-81.75%的比例备料；将原料熔炼50--60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注；控制离心机在1800--2500转/分钟；铸件冷却到1000--1050摄氏度出模；把铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000--1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却出炉。它解决了沙型、金属型铸造含铬高硅铸铁阳极管，壁厚不均、产品性能差的问题，是含铬高硅铸铁阳极管生产的最佳技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及地下钢铁设施阴极保护材料的生产
，具体的说是一种对输油、燃气钢制管道、储罐、供电管网及地下钢结构等，进行防腐保护专用的含铬高硅铸铁阳极管的铸造方法。
技术介绍
目前社会上所使用的含铬高硅铸铁阳极管，都是采用沙型或金属型铸造而成的，其缺点是，产品壁厚不均、性能差，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术为解决沙型、金属型铸造含铬高硅铸铁阳极管，壁厚不均、产品性能差的问题，专利技术了一种离心铸造高硅铸铁阳极管技术。本专利技术的技术方案是，一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特殊之处包括，配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；I 配料，按硅 14.2-14.75%、铬 3.25-5%、碳 0.7-1.1%、铜 0.1-0.5%、铁 78.65-81.75% 的比例备好原料； 2熔炼，将原料加入 熔炼炉中熔炼50—60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时转入精炼炉； 3精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入原料0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注； 4浇注，控制离心机转速在1800—2500转/分钟，浇注投料完成后离心机再继续I分钟停止; 5出模，铸件冷却到1000—1050摄氏度出模； 6保温回火，把出模的铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000-1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却到常温出炉(20-24小时)。本专利技术采用加入稀土硅合金精炼，清除熔液中多余气体使熔液质量提高，增加铸件密度；控制离心机转速使熔液在模腔中呈螺旋状流动并快速分布均匀。本专利技术的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种产品壁厚均匀，无气孔、沙眼，使用寿命长的高硅铸铁阳极管铸造技术。本专利技术与沙型、金属型铸造的高硅铸铁阳极管相比其优点，一是产品成品率高，可达98%以上，而沙型、金属铸造的成品率均在90%以下；二是不用沙芯，节约辅助材料，且避免了浇铸时沙芯粘合材料燃烧造成污染。该专利技术也不同于不锈钢管的离心铸造，含铬、硅量较高的高硅铸铁，若铸件出模后在自然环境下冷却，很容易碎裂；本专利技术采取保温回火，改善了产品内部组织结构，消除了内应力。具体实施例方式实施例1，取备硅142公斤、铬32.5公斤、碳7公斤、铜I公斤、铁817.5公斤，配料1000公斤； 熔炼，将原料加入熔炼炉中熔炼60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时转入精炼炉；精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入原料0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注； 浇注，控制离心机转速在1800-2500转/分钟，浇注投料完成后离心机再继续I分钟停止; 出模，铸件冷却到1000摄氏度出模； 保温回火，把出模的铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000-1020摄氏度，保温60分钟后再随炉自然冷却到常温出炉。实施例2，取备硅295公斤、铬100公斤、碳22公斤、铜10公斤、铁1573公斤，配料2000公斤； 熔炼，将原料加入熔炼炉中熔炼50分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时转入精炼炉；精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入原料0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注； 浇注，控制离心机转速在1800-2500转/分钟，浇注投料完成后离心机再继续I分钟停止; 出模，铸件冷却到1050摄氏度出模； 保温回火，把出模的铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000-1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却到常温出炉。实施例3,取备娃435公斤、铬120公斤、碳27公斤、铜9公斤、铁2409公斤,配料3000公斤； 熔炼，将原料加入熔炼炉中熔炼55分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时转入精炼炉；精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入原料0.3%的稀土硅合金，温度升到1430摄氏度进行浇注； 浇注，控制离心机转速在1800-2500转/分钟，浇注投料完成后离心机再继续I分钟停止; 出模，铸件冷却到1000摄氏度出模； 保温回火，把出模的铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000-1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却到常温出炉。权利要求1.一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特征包括:配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；配料，按硅14.2-14.75%、铬3.25-5%、碳0.7-1.1%、铜0.1-0.5%、铁78.65-81.75%的比例备好原料；熔炼，将原料加入熔炼炉中熔炼50—60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时转入精炼炉；精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入原料0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注；浇注，控制离心机转速在1800—2500转/分钟，浇注投料完成后离心机再继续I分钟停止；出模，铸件冷却到1000—1050摄氏度左右出模；保温回火，把出模的铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000-1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却到 常温出炉 。全文摘要一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特点包括配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；按硅14.2-14.75%、铬3.25-5%、碳0.7-1.1%、铜0.1-0.5%、铁78.65-81.75%的比例备料；将原料熔炼50--60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注；控制离心机在1800--2500转/分钟；铸件冷却到1000--1050摄氏度出模；把铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000--1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却出炉。它解决了沙型、金属型铸造含铬高硅铸铁阳极管，壁厚不均、产品性能差的问题，是含铬高硅铸铁阳极管生产的最佳技术。文档编号B22D13/02GK103146989SQ20131008568公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日专利技术者国世毅, 国立强, 姜修堂 申请人:青岛有畅防腐防雷材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铬高硅铸铁阳极管的离心铸造法，其特征包括：配料、熔炼、精炼、浇注、出模、保温回火；配料，按硅14.2?14.75%、铬3.25?5%、碳?0.7?1.1%、铜0.1?0.5%、铁78.65?81.75%的比例备好原料；熔炼，将原料加入熔炼炉中熔炼50??60分钟，待熔液温度达到1400摄氏度时转入精炼炉；精炼，在精炼炉中达到1420摄氏度时，加入原料0.3%的稀土硅合金，温度升到1450摄氏度进行浇注；浇注，控制离心机转速在1800??2500转/分钟，浇注投料完成后离心机再继续1分钟停止；出模，铸件冷却到1000??1050摄氏度左右出模；保温回火，把出模的铸件装入保温炉中，将炉温控制在1000??1020摄氏度，保温60分钟后随炉自然冷却到常温出炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：国世毅，国立强，姜修堂，
申请(专利权)人：青岛有畅防腐防雷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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