本发明专利技术公开了一种太阳能电池背板，包括阻气层、耐加工层和若干外覆层，且至少有一层外覆层是由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜，所述复合膜可以是由聚酰亚胺膜和铁氟龙膜相贴合所构成，也可以是聚酰亚胺与铁氟龙的共挤出膜，阻气层能够有效阻隔水气，耐加工层适于贴合加工或提供缓冲效果，聚酰亚胺树脂具有耐候性质，可保护阻气层，铁氟龙则可进一步阻绝水气和抗紫外线，因此本发明专利技术的太阳能电池背板具有优异防水气效果及耐加工性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能电池领域，主要涉及ー种具有由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜的太阳能电池背板结构。
技术介绍
随着人类文明的发展，全球面临严重的能源危机及环境污染等问题。其中，以能将太阳能直接转变成电能的光伏太阳能电池作为解决全世界能源危机及降低环境污染的重要方法之一。太阳能电池构成的模块通常设置于户外，为了避免户外环境的水气、高温等因素损及太阳能电池模块，例如水气穿透腐蚀线路等，因此，特别是要求太阳能电池背板具有耐候性且水蒸气穿透率小。传统太阳能电池背板结构，主要是在聚こ烯对苯ニ甲酸酯层的上、下表面贴合杜 邦公司贩售的含氟聚合物膜(Tedlar)。在第201041150号台湾专利中，揭露了ー种改良的太阳能电池背板结构，如图4所示，所述太阳能电池背板结构包括导体防水层44、分别形成于所述导体防水层44上下表面的第二绝缘层46和第一绝缘层42、形成于所述第二绝缘层46上的耐候层48、以及形成于所述第一绝缘层42上的底胶层40，所述台湾专利由材质为聚こ烯对苯ニ甲酸酯的第二绝缘层46和耐候层48解决针孔贯穿及电弧贯穿的问题。然而，以聚こ烯对苯ニ甲酸酯作为耐候层48在耐候性、抗UV性及防水气方面效果仍不足。因此，仍需要ー种具有优异防水气效果的太阳能电池背板结构。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种太阳能电池背板，所述太阳能电池背板具有优异防水气效果以及耐加工性。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是—种太阳能电池背板，包括阻气层、耐加工层和若干外覆层，且至少有ー层外覆层是由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜，所述阻气层具有相対的上、下表面，所述耐加工层位于所述阻气层上方，所述外覆层位于所述阻气层下方。其中，所述由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜可以是由聚酰亚胺膜和铁氟龙膜相贴合所构成，且所述铁氟龙膜位于聚酰亚胺膜下表面；所述由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜也可以是聚酰亚胺与铁氟龙的共挤出膜。本专利技术的进ー步技术方案是所述阻气层为金属层。阻气层的厚度为20至50微米。所述耐加工层是由聚こ烯对苯ニ甲酸酯膜和こ烯醋酸こ烯酯树脂膜相互贴合成的复合膜、聚こ烯对苯ニ甲酸酯和こ烯醋酸こ烯酯树脂的共挤出膜、聚こ烯对苯ニ甲酸酯膜和こ烯醋酸こ烯酯树脂膜中的ー种。耐加工层的厚度为25至300微米。所述太阳能电池背板可以是下述结构具有阻气层、耐加工层、由聚酰亚胺与铁氟龙制成的第一外覆层、第一接着剂层和第二接着剂层，所述第一接着剂层粘附于所述阻气层上表面，所述耐加工层粘附于所述第一接着剂层上，所述第二接着剂层粘附于所述阻气层下表面，所述第一外覆层粘附于所述第二接着剂层上。还可以具有第三接着剂层和由聚酰亚胺与铁氟龙制成的第二外覆层，所述第三接着剂层粘附于所述第一外覆层上，所述第ニ外覆层粘附于所述第三接着剂层上。其中，所述第二外覆层的厚度为25至65微米，所述第一外覆层的厚度为25至300微米。第二外覆层由聚酰亚胺膜和铁氟龙膜相贴合所构成，且所述铁氟龙膜位于聚酰亚胺膜下表面，所述聚酰亚胺膜和铁氟龙膜的厚度皆为12至30微米。所述太阳能电池背板也可以是下述结构具有阻气层、耐加工层、第二外覆层、第一接着剂层、第二接着剂层、第三接着剂层和由聚こ烯对苯ニ甲酸酯制成的第一外覆层，所述第二外覆层是由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜，所述第一接着剂层粘附于所述阻气层上表面，所述耐加工层粘附于所述第一接着剂层上，所述第二接着剂层粘附于所述阻气层下表面，所述第一外覆层粘附于所述第二接着剂层上，所述第三接着剂层粘附于所述第一外覆层上，所述第二外覆层粘附于所述第三接着剂层上。其中，所述第二外覆层的厚度为25至65微米，所述第一外覆层的厚度为25至300微米。所述第二外覆层由聚酰亚胺膜和铁氟龙膜相贴合所构成，且所述铁氟龙膜位于聚酰亚胺膜下表面，聚酰亚胺膜和铁氟龙膜的 厚度皆为12至30微米。当所述耐加工层为聚こ烯对苯ニ甲酸酯膜时，所述太阳能电池背板还可以具有第四接着剂层和こ烯醋酸こ烯酯树脂层，所述耐加工层上粘附有第四接着剂层，所述第四接着剂层上粘附有こ烯醋酸こ烯酯树脂层。本专利技术的有益效果是本专利技术利用材质为金属的阻气层，将其设置于太阳能电池背板的核心，以有效阻隔水气，并在阻气层一面上粘附耐加工层，耐加工层位于内侧并贴附于太阳能电池或太阳能电池模块上，以适于贴合加工或提供缓冲效果，在阻气层的另一面上粘附若干层外覆层，外覆层则视需要提供热应カ平衡及耐候性能，并且至少ー个外覆层是由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜，可以是由聚酰亚胺膜和铁氟龙膜相贴合所构成，也可以是聚酰亚胺与铁氟龙的共挤出膜，聚酰亚胺树脂具有耐候性质，可保护阻气层，铁氟龙则可进一步阻绝水气和抗紫外线，因此本专利技术的太阳能电池背板具有优异防水气效果及耐加工性。附图说明图IA和图IB为本专利技术实施例I的太阳能电池背板结构示意图，其中，图IB为说明第一外覆层为聚酰亚胺膜与铁氟龙膜相贴合构成；图2A和图2B为本专利技术实施例2的太阳能电池背板结构示意图，其中，图2B为说明第二外覆层为聚酰亚胺膜与铁氟龙膜相贴合构成；图3为本专利技术实施例3的太阳能电池背板结构示意图；图4为第201041150号台湾专利的太阳能电池背板结构；附图标记说明10 阻气层IOa 阻气层上表面IOb 阻气层下表面Ila 第一接着剂层Ilb第二接着剂层Ilc第四接着剂层Ild第三接着剂层12耐加エ层13第一外覆层13’第二外覆层13a聚酰亚胺膜13b铁氟龙膜 14こ烯醋酸こ烯酯树脂层40底胶层42第一绝缘层44导体防水层46第二绝缘层48耐候层。具体实施例方式实施例I :一种太阳能电池背板，如图IA所示，具有金属材质的阻气层10、第一接着剂层11a、第二接着剂层lib、耐加工层12和由聚酰亚胺与铁氟龙制成的第一外覆层13，所述阻气层具有相対的上、下表面10a、10b，所述第一接着剂层Ila粘附于所述阻气层10上表面，所述耐加工层12粘附于所述第一接着剂层Ila上，所述第二接着剂层Ilb粘附于所述阻气层下表面10b，所述第一外覆层13粘附于所述第二接着剂层Ilb上。本实施例的太阳能电池背板制备过程如下主要是准备一材质例如为铝板且厚度为20至50微米的阻气层10，在其上、下表面10a、IOb通过材质如环氧树脂或聚氨酯的第一接着剂层I Ia和第二接着剂层I Ib粘合厚度各自为25至300微米的耐加工层12和第一外覆层13，即可。其中，本专利技术的任一接着剂层(例如第一接着剂层、第二接着剂层以及后述的接着剂层)厚度各自为10至50微米，并可为黒色或白色，例如含有碳黑、ニ氧化钛或顔料等添加剤。本实施例中，所述耐加工层12为由聚こ烯对苯ニ甲酸酯膜和こ烯醋酸こ烯酯树脂膜相互贴合成的复合膜、聚こ烯对苯ニ甲酸酯和こ烯醋酸こ烯酯树脂的共挤出膜、聚こ烯对苯ニ甲酸酯膜和こ烯醋酸こ烯酯树脂膜中的ー种。聚こ烯对苯ニ甲酸酯具有优良的挺性，特别适合于贴合；こ烯醋酸こ烯酯树脂则可提供提供缓冲效果。比较优选的是，所述耐加工层12为聚こ烯对苯ニ甲酸酯与こ烯醋酸こ烯酯树脂的复合膜，例如聚こ烯对苯ニ甲酸酷和こ烯醋酸こ烯酯树脂的共挤出膜或者中间无粘胶的聚こ烯对苯ニ甲酸酯膜与こ烯醋酸こ烯酯树脂膜叠构。本实施例所要强调的是，所述第一外覆层13是由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜，可以是聚酰亚胺与铁氟龙的共本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池背板，其特征在于，包括阻气层、耐加工层和若干外覆层，且至少有一层外覆层是由聚酰亚胺与铁氟龙制成的复合膜，所述阻气层具有相对的上、下表面，所述耐加工层位于所述阻气层上方，所述外覆层位于所述阻气层下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林志铭，李建辉，萧仁雄，洪金贤，
申请(专利权)人：昆山雅森电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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