成型用材料颗粒的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种成型用材料颗粒的制造方法。使用具有铝蒸镀层的难回收材料的层叠薄膜，效率良好且稳定地制造成型用材料颗粒。该方法为：在具有作为难回收材料的铝蒸镀层的层叠薄膜中，混合无铝蒸镀层的热塑性树脂薄膜或热塑性树脂的粉碎品，经熔融混炼挤出机熔融混合成型为材料颗粒，前述层叠薄膜由从聚烯烃类树脂薄膜、聚酰胺类树脂薄膜以及聚酯类树脂薄膜中选出的至少两层构成，而且前述层叠薄膜的任意一层具有铝蒸镀层；在前述具有铝蒸镀层的层叠薄膜的量为A质量份，与其混合的热塑性树脂的量为B质量份时，(A/B)×100在10％以上；作为熔融搅拌挤出机，使用第一搅拌单轴挤出机和与其串联配置的第二多轴高度搅拌挤出机，进行熔融搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该方法使用具有铝蒸镀层的难回收材料的层叠薄膜，效率良好且稳定地制造用于建筑材料、物流材料(托盘)、农业-园艺材料、日用品等成型材料的成型用材料颗粒。
技术介绍
近年来，从资源的再利用、环境保护的观点出发，针对将不用的制品回收再利用，也就是常说的再生化的研究正在广泛进行。此外，在用于包装食品、点心或药品等的薄膜中，大多要求高阻气性和高遮光性。目前，作为满足这种要求薄膜，可以使用在PP、PET、PA等各种塑料薄膜上真空蒸镀、溅镀、离子电镀铝形成的铝蒸镀薄膜以及将铝箔与PE或PP等可以热封的薄膜贴合形成的层叠薄 膜。一般来说，在内侧使用热封性良好的(可以低温密封，而且密封强度大)的聚乙烯或未延展的聚丙烯，外侧使用的铝蒸镀(以下，将蒸镀简称为“VM”)薄膜，使用未延展的聚丙烯(CPP)、双轴延展聚丙烯(OPP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰胺(PA)等薄膜。作为将前述铝蒸镀薄膜和内侧的热封性薄膜贴合的方法，还采用使用了聚乙烯树脂等的挤出层叠方法，但是主流方法是在室温下贴合的干层叠法。例如，零食点心用的袋子中，内侧是由CPP/VM-PET、CPP/VM-PA/PE或CPP-VM/0PP构成，另一方面，蒸煮食品、长期保存品、医药品包装材料等中，将VM薄膜与容易热封的薄膜组合，实际使用CPP/VM-PET/VM-PA/VM-OPP等满足遮光性、吸湿性、氧气阻隔性、耐热性等要求的具有铝蒸镀层的4层以上的层叠薄膜。而且，已知这些层叠薄膜中的铝蒸镀层中，铝微粒以纳米级微粒的形式存在。然而，在可以低温热封的薄膜中，在这种熔点高的PET或PA薄膜上贴合蒸镀铝的薄膜而形成层叠薄膜的场合，难以进行以回收为目的的分离，因此，具有铝蒸镀层的层叠薄膜，由于出现了挤出机过滤网的网眼堵塞、因熔融温度不同而引起的未熔融物生成，进而引起网眼堵塞导致的压力升高等，作为难以回收材料被人们所知。于是，在专利文献I中公开了一种与层叠铝蒸镀薄膜的塑料薄膜具有同等阻气性和遮光性(紫外线非透过性)，能回收，有助于节约资源的层叠薄膜，该薄膜通过层叠印刷了阻气性膜/银印墨的薄膜，作为层叠铝蒸镀薄膜的替代薄膜，形成适合回收的层叠塑料薄膜，而且作为前述阻气性薄膜，能使用蒸镀硅的聚酯薄膜或聚偏二氯乙烯涂敷品。通过前述专利文献I中记载的技术得到的层叠薄膜具有和层叠铝蒸镀薄膜的塑料薄膜同等的阻气性和遮光性，能回收，有助于节约资源，但与层叠铝蒸镀薄膜的薄膜相t匕，成本变高，该层叠薄膜无法广泛使用，作为具有铝蒸镀层的层叠薄膜的难回收材料的问题还没有解决。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开2001-145972号公报
技术实现思路
本专利技术是基于这种问题而提出的，目的在于提供一种方法，该方法使用具有铝蒸镀层的难回收材料的层叠薄膜，效率良好且稳定地制造作为建筑材料、农业土木材料、物流材料(托盘)等的成型材料而有用的成型用材料颗粒。本专利技术人等为了实现前述目的进行了认真的研究，从而得到下述见解。发现了 作为原材料，使用具有难回收材料的具有铝蒸镀层的层叠薄膜，在其中混合规定比例的热塑性树脂薄膜、粉碎品，熔融搅拌，制造成型用材料颗粒时，在搅拌物中存在来自铝蒸镀层的纳米级铝微粒，从而意外地抑制了波动现象，能稳定地生产成型用材料颗粒。另外，还发现在难回收材料的具有铝蒸镀层的层叠薄膜中，在各种薄膜间具有粘合剂层以及在铝蒸镀层的上面和下面具有硬涂层或底涂层，它们具有针对各种树脂和铝的粘合功能，在高温、高压、高剪切力下熔融搅拌时，铝微粒和粘合剂、薄膜和粘合剂、印刷油 墨和薄膜等能以纳米级均匀地分散。本专利技术是基于这些见解完成的。也就是，本专利技术提供 一种使用具有铝蒸镀层的层叠薄膜的，该方法在作为难回收材料的具有铝蒸镀层的层叠薄膜中，通过混合不含铝蒸镀层的热塑性树脂薄膜或热塑性树脂的粉碎品，经熔融搅拌挤出机熔融搅拌成型为成型用材料颗粒，其特征在于(I)前述具有铝蒸镀层的层叠薄膜由从聚烯烃类树脂薄膜、聚酰胺类树脂薄膜以及聚酯类树脂薄膜中选出的至少两层构成，而且前述层叠薄膜的任意一层具有铝蒸镀层；(2)前述具有铝蒸镀层的层叠薄膜的量为A质量份，与其混合的不含铝蒸镀层的热塑性树脂的量为B质量份时，(A/B) X 100在10%以上；以及(3)作为熔融搅拌挤出机，使用第一搅拌单轴挤出机和与其串联配置的第二多轴高搅拌挤出机，进行熔融搅拌。根据上述项所记载的，其中构成聚烯烃类树脂薄膜的材料为高密度、中密度、低密度、直链状低密度聚乙烯、结晶性聚丙烯、非结晶性聚丙烯或聚4-甲基戊-I-烯，构成聚酰胺类树脂薄膜的材料为尼龙6、尼龙6，6、尼龙610或尼龙12，构成聚酯类树脂薄膜的材料为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚2，6_萘二甲酸乙二醇酯。根据上述或项所记载的，其中混合到具有铝蒸镀层的层叠薄膜中的不含铝蒸镀层的热塑性树脂为从构成上述项所记载的聚烯烃类树脂薄膜的材料、构成聚酰胺类树脂薄膜的材料以及构成聚酯类树脂薄膜的材料中选出的至少一种。以及根据上述 项任一项所记载的，其中成型用材料颗粒作为从建筑材料、物流材料、农业-园艺材料以及日用品中选出的至少一种成型材料使用。根据本专利技术，提供使用具有铝蒸镀层的难回收材料的层叠薄膜，效率良好且稳定地制造用于建筑材料、农业-土木材料、物流材料(托盘)、农业-园艺材料、日用品等成型材料的成型用材料颗粒的方法。附图说明图I是用于说明本专利技术的工序示意图。 具体实施例方式接着，对本专利技术的进行说明。本专利技术的是在作为难回收材料的具有铝蒸镀层的层叠薄膜中，混合不含铝蒸镀层的热塑性树脂薄膜或热塑性树脂的粉碎品，通过熔融搅拌挤出机熔融搅拌，成型为颗粒的，其特征在于(I)前述具有铝蒸镀层的层叠薄膜由从聚烯烃类树脂薄膜、聚酰胺类树脂薄膜以及聚酯类树脂薄膜中选出的至少两层构成，而且前述层叠薄膜的任意一层具有铝蒸镀层；(2)在前述具有铝蒸镀层的层叠薄膜的量为A质量份，与其混合的不含铝蒸镀层的热塑性树脂的量为B质量份时，(A/B) X 100在10%以上；(3)作为熔融搅拌挤出机，使用第一搅拌单轴挤出机和与其串联配置的第二多轴高度搅拌挤出机，进行熔融搅拌。本专利技术的中，作为原材料，使用难回收材料的具有铝蒸镀层的层叠薄膜。(层叠薄膜的构成)该层叠薄膜由热封性优异的聚烯烃类树脂薄膜与从其它聚烯烃类树脂薄膜、聚酰胺类树脂薄膜以及聚酯类树脂薄膜中选出的至少两层构成，而且前述层叠薄膜的任意一层具有铝蒸镀层。<聚烯烃类树脂薄膜>作为聚烯烃类树脂薄膜的材料使用的聚烯烃类树脂没有特别的限制，可以列举出例如乙烯、丙烯、I- 丁烯、3-甲基丁 -I-烯、3-甲基戍-I-烯、4-甲基戍-I-烯等α -烯经的均聚物或它们的共聚物，或者它们和其它可以共聚的不饱和单体的共聚物等。作为代表性的例子，可以列举出高密度、中密度、低密度聚乙烯以及直链状低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚乙烯类，丙烯均聚物、丙烯-乙烯嵌段共聚物或无规共聚物、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物等聚丙烯类，聚丁 -I-烯、聚4-甲基戊-I-烯等，它们之中，优选聚丙烯类树脂。作为本专利技术中的聚烯烃类树脂，可以特别列举出高密度、中密度、低密度、直链状低密度聚乙烯，均聚丙烯、嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型用材料颗粒的制造方法，该方法为：在具有作为难回收材料的铝蒸镀层的层叠薄膜中，通过混合不含铝蒸镀层的热塑性树脂薄膜或热塑性树脂的粉碎品，经熔融搅拌挤出机熔融搅拌成型为成型用材料颗粒，其特征在于：(1)前述具有铝蒸镀层的层叠薄膜由从聚烯烃类树脂薄膜、聚酰胺类树脂薄膜以及聚酯类树脂薄膜中选出的至少两层构成，而且前述层叠薄膜的任意一层具有铝蒸镀层；(2)在前述具有铝蒸镀层的层叠薄膜的量为A质量份，与其混合的不含铝蒸镀层的热塑性树脂的量为B质量份时，(A/B)×100在10％以上；以及(3)作为熔融搅拌挤出机，使用第一搅拌单轴挤出机和与其串联配置的第二多轴高度搅拌挤出机，进行熔融搅拌。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：棚洼宽志，棚洼重博，
申请(专利权)人：东和化学株式会社，
类型：发明
国别省市：