本发明专利技术公开了一种冷床，其特征在于：依次包括传送工位、步进工位、调整工位和步进工位。进一步地说：所述传送工位包括支架、高温环带和传动轮。所述步进工位包括支架和定梁立柱，支架设置有平移机构和升降机构；所述支架上安装有动梁和静梁。所述调整工位包括支架，支架上安装有滑动横梁和滑动支架；所述支架上安装有中温环带和传动轮。本发明专利技术中传送工位采用高温环带及毛毡，防止铝型材划伤，保证了铝型材的表面质量。步进工位采用步进式设计，减少了铝型材与高温毛毡的滑动摩擦，避免了划伤铝型材的表面。调整工位可以实现左右移动。本发明专利技术结构简单，保证铝型材表面质量，提高生产效率，同时保证了毛毡带的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝型材生产设备，具体地说，涉及一种冷床。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。目前，在金属压力管棒型材挤压车间中，挤压机后辅机中的冷床要将挤压出的铝型材进行冷却并输送到后续的各个工位上。传动的冷床仅仅采用单一毛毡带进行铝型材的输送，这样的方式比较适合质量较轻的铝型材的输送。当遇到质量较重的大型铝型材时，这种输送方式就不能满足输送的要求了。在运输大型铝型材的过程中，经常会出现打滑、跑偏等现象，需要人工的辅助，降低了生产效率并且会影响铝型材的表面质量，而且也会对毛毡带造成损伤，减少其使用寿命，增加了生产开支。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、保证铝型材表面质量、提高生产效率并且保证毛毡带使用寿命的冷床。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是一种冷床,其特征在于依次包括传送工位、步进工位、调整工位和步进工位。进一步地说所述传送工位包括支架，支架上安装有高温环带，高温环带的内侧设置有传动轮；传动轮与高温环带传动连接。更进一步地说所述步进工位包括支架，支架的两侧的下端面上设置有对称安装的定梁立柱，支架的下部设置有平移机构和升降机构；所述支架上安装有动梁和静梁；所述支架的上端面上设置有高温毛毡和母头垫条。更进一步地说所述平移机构包括动力装置，动力装置传动连接有平移支架；所述升降机构包括动力装置，动力装置传动连接有升降支架；所述平移支架和升降支架的上端分别连接有动MO所述动力装置为液压驱动装置。更进一步地说所述调整工位包括支架，支架上安装有滑动横梁，滑动横梁与支架之间设置有若干滑动支架；所述支架上安装有中温环带，中温环带的内侧传动连接有传动轮。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术分传送工位、步进工位、调整工位和步进工位四个工位。传送工位采用高温环带及毛毡，防止铝型材划伤，保证了铝型材的表面质量。步进工位采用步进式设计，减少了铝型材与高温毛毡的滑动摩擦，避免了划伤铝型材的表面，同时采用液压驱动的方式，平稳可靠。调整工位可以实现左右移动，配合中温环带，能够轻松的手工铝型材并将其移动到下一工位。本专利技术结构简单，保证铝型材表面质量，提高生产效率，同时保护了毛毡带，保证了毛毡带的使用寿命。同时下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明图I为本专利技术一种实施例的结构示意图。图中1_高温环带；2_传动轮；3_高温毛毡；4_母头垫片；5_升降支架；6_平移支架；7_定梁立柱；8_滑动支架；9_中温环带；10-滑动横梁；11-液压驱动装置；12_动梁；13-静梁；14-传动轮。具体实施例方式实施例如图I所述,一种冷床,依次包括传送工位、步进工位、调整工位和步进工位。其中，两个步进工位是相同的。在本实施例中，所述传送工位包括支架，支架上安装有高温环带I，高温环带I的内侧设置有传动轮2。传动轮2与高温环带I传动连接。所述步进工位包括支架，支架的两侧的下端面上设置有对称安装的定梁立柱7，支架的下部设置有平移机构和升降机构。支架上安装有动梁12和静梁13。动梁12和静梁13的位置关系和数目，是根据实际需要来确定的。初始情况下动梁12的高度要低于静梁13的高度。同时，支架的上端面上设置有高温毛毡3和母头垫条4。所述平移机构包括动力装置，动力装置传动连接有平移支架6。所述升降机构包括动力装置，动力装置传动连接有升降支架5。所述平移支架6和升降支架5的上端分别连接有动梁12。为了保证工作的平稳可靠，动力装置选用的是液压驱动装置11。所述调整工位包括支架，支架上安装有滑动横梁10，滑动横梁10与支架之间设置有若干滑动支架8。所述支架上安装有中温环带9，中温环带9的内侧传动连接有传动轮14。 工作时，从挤压机中出来的铝型材运行到传送工位上，同时，传动轮带动高温环带运动，将铝型材传输到步进工位。在步进工位上，动梁在升降支架的作用下上升，在平移支架的作用下前进，将铝型材向前运输一定的距离，之后升降支架下降，平移支架后退，带动动梁恢复到初始位置，接下来再重复前面的动作，完成一次矩形轨迹的循环。在步进工位上进行了多次循环后，铝型材移至调整工位。在调整工位上，滑动横梁整体可在滑动支架上左右移动，配合中温环带，通过手工才做将铝型材按照要求移至下一个步进工位。在这个步进工位上的工作，与前一个步进工位的工作原理和工作过程是完全相同的。最后铝型材通过步进工位传送到下一个工作工位。本专利技术分传送工位、步进工位、调整工位和步进工位四个工位。传送工位采用高温环带及毛毡，防止铝型材划伤，保证了铝型材的表面质量。步进工位采用步进式设计，减少了铝型材与高温毛毡的滑动摩擦，避免了划伤铝型材的表面，同时采用液压驱动的方式，平稳可靠。调整工位可以实现左右移动，配合中温环带，能够轻松的手工铝型材并将其移动到下一工位。本专利技术结构简单，保证铝型材表面质量，提高生产效率，同时保护了毛毡带，保证了毛毡带的使用寿命。 本专利技术不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本专利技术的启示下做出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种冷床，其特征在于依次包括传送工位、步进工位、调整工位和步进工位。2.根据权利要求I中所述的冷床，其特征在于所述传送工位包括支架，支架上安装有高温环带(I)，高温环带(I)的内侧设置有传动轮(2 );传动轮(2 )与高温环带(I)传动连接。3.根据权利要求I中所述的冷床，其特征在于所述步进工位包括支架，支架的两侧的下端面上设置有对称安装的定梁立柱(7)，支架的下部设置有平移机构和升降机构；所述支架上安装有动梁(12)和静梁(13);所述支架的上端面上设置有高温毛毡(3)和母头垫条(4)。4.根据权利要求3中所述的冷床，其特征在于所述平移机构包括动力装置，动力装置传动连接有平移支架(6);所述升降机构包括动力装置，动力装置传动连接有升降支架(5)；所述平移支架(6 )和升降支架(5 )的上端分别连接有动梁(12)。5.根据权利要求4中所述的冷床，其特征在于所述动力装置为液压驱动装置(11)。6.根据权利要求I中所述的冷床，其特征在于所述调整工位包括支架，支架上安装有滑动横梁(10)，滑动横梁(10)与支架之间设置有若干滑动支架(8);所述支架上安装有中温环带(9),中温环带(9)的内侧传动连接有传动轮(14)。全文摘要本专利技术公开了一种冷床，其特征在于依次包括传送工位、步进工位、调整工位和步进工位。进一步地说所述传送工位包括支架、高温环带和传动轮。所述步进工位包括支架和定梁立柱，支架设置有平移机构和升降机构；所述支架上安装有动梁和静梁。所述调整工位包括支架，支架上安装有滑动横梁和滑动支架；所述支架上安装有中温环带和传动轮。本专利技术中传送工位采用高温环带及毛毡，防止铝型材划伤，保证了铝型材的表面质量。步进工位采用步进式设计，减少了铝型材与高温毛毡的滑动摩擦，避免了划伤铝型材的表面。调整工位可以实现左右移动。本专利技术结构简单，保证铝型材表面质量，提高生产效率，同时保证了毛毡带的使用寿命。文档编号B65G37/00GK102861779SQ20121033717公开日201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷床，其特征在于：依次包括传送工位、步进工位、调整工位和步进工位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢秋虎，
申请(专利权)人：张家港市金邦铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。