涡旋动能气流制粉机制造技术

本发明专利技术涉及一种涡旋动能气流制粉机，属于制粉机领域。底座上端安装有下壳体，下壳体上端安装上壳体，下壳体下端面中心处设置有主驱动电机，下壳体下端面设置有进风调节门，主驱动电机动力输出轴连接联轴器，联轴器上端安装有动能转盘，动能转盘进料口上端设置下密封部件，动能转盘的下密封部件与密封托架及下端面上设置的上密封部件之间构成气密封结构，密封托架上安装有流体导向装置，流体导向装置上端设置有分选装置，分选装置上端安装有收料输出装置，上壳体顶端设置有分级调速电机。制粉粒度可调节、产品粒度均匀、低能耗，比传统设备能效提高四倍以上、零粉尘污染、噪音污染低于传统各种制粉设备、本制粉主机结构紧凑，占地小，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涡旋动能气流制粉机，属于制粉机领域。
技术介绍
现今各种制粉设备的制粉原理，不外乎使用如静动齿轮、碾磙磨盘、钢球、击锤等机械装置(气流磨除外)，对物料进行挤压、研磨、冲击、摩擦，最终得到所需求粒度的粉末状产品，在整个制粉过程中，不但需要消耗大量的能源，产能低下，而且噪音、粉尘污染严重，(专项研究指出气流磨的气流喷射速度达到2、3倍音速时，噪音高达130分贝，会对人的听觉造成永久性损伤！)由于物料与机械装置的直接接触，在物料被制粉的同时，机械装置本身也极易磨损，所产生的粉状物污染产品，机械装置也因本身的磨损而逐步失效。例如球磨机必须大量的更换钢球，且需极大能量驱动，噪音大，需要对产品的污染进行清污再处理；轭式、锤式、齿轮式粉碎机不适应破碎高硬度的物料，粉尘污染严重；气流磨具 有极高噪音污染，产品易泄漏处理不当易形成粉末爆炸等，而高能耗低产出则是现有技术的共同弊端。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种涡旋动能气流制粉机，提高了干式制粉生产能效比，降低了粉尘和噪声污染，改善了制粉的生产环境，提高了生产的安全性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种涡旋动能气流制粉机，包括上壳体、下壳体、底座、分级调速电机和主驱动电机，底座上端安装有下壳体，下壳体上端安装上壳体，下壳体下端面中心处设置有主驱动电机，其特征在于还包括联轴器、流体导向装置、动能转盘、下密封部件、投料装置、进风调节门、分选装置、收料输出装置、密封托架和上密封部件，下壳体下端面设置有进风调节门，主驱动电机动力输出轴连接联轴器，联轴器上端安装有动能转盘，动能转盘进料口上端设置下密封部件，动能转盘的下密封部件与密封托架及下端面上设置的上密封部件之间构成气密封结构，密封托架上安装有流体导向装置，流体导向装置上端设置有分选装置，分选装置上端安装有收料输出装置，上壳体顶端设置有分级调速电机，分级调速电机的输出轴与分选装置相连。所述的投料装置的投料口设置在上壳体上端。所述的分选装置设置在上壳体内部顶端。所述的收料输出装置安装在上壳体外侧顶端。所述的流体导向装置由多块导流衬板组成的内外两层的空腔结构，其中流体导向装置所组成的空腔结构设置为环形通道。所述的动能转盘顶端中心部为进料口，动能转盘盘体内部是以动能转盘中心为圆心、由动能推板及分料推板对称分隔的空腔结构，并连接动能转盘顶端中心部的进料口和动能转盘的出料口，动能转盘的出料口为动能转盘的空腔外缘。所述的下壳体下端面近外缘端均匀设置有2-10个进风调节门。所述的动能转盘顶端中部的进料口上端设置的下密封部件。所述的动能转盘与分选装置中的分级轮转向相反。使用时，主驱动电机与分级调速电机转向相反。本产品专利技术遵循的原理利用高速涡旋状态下的气流动能，包囊物料做高速涡旋运动，气体的能量传递给物料；由于物料其大小尺度不均匀，不等尺度的物料在获得相同动能时其间的速度既不相同，即物料在气流的包囊下做高速涡旋状运动时存在速度差，由此物料之间便会剧烈的反复碰撞和摩擦，在极短的时间内物料被粉化。由于气流的包囊约束和隔离作用，物料与工作设备体之间(包括外壳体、内部各功能部件)没有直接的高速碰撞和摩擦，物料在整个粉化过程中不存在污染。壳体起着构建承接机体整体功能结构的作用、内部各功能部件的作用则是持续的向空气提供动能和流动导向，使空气形成人为设计所需 的高速涡旋运动状态的气流，投料机构将物料注入高速涡旋气流中，物料即被粉化；分选装置将达到粒度的粉料分选出来并由收料输出装置输出到机外；未达到分选粒度的料粉则由流体导向装置回输到高速涡旋气流体中再粉化，直到输出机外。驱动电机为动能来源；空压机是空气源；整个制粉系统还包括原料贮藏箱、皮带输送机、制成品贮藏箱等配套设备。本专利技术的有益效果是适用于包括极高硬度、各种成分的物料制粉(在同一台机器上)、制粉粒度从几千目到几十目连续可调节、同批产品粒度均匀、高产出低能耗，与传统制粉设备相比，能效至少提高四倍以上、零粉尘污染、噪音污染明显低于传统各种制粉设备、本制粉主机结构紧凑，占地小，自动化程度高，操作简单，主机壳体和内部各功能部件没有温升，部件磨损率低，主驱动电机采用下置式重心下移，主驱动轴与动能转盘直连，动能传递安全可靠。由于本专利技术的各部件即有高度的功能独立性又有严密的结合性，因此养护、维修方便。附图说明图I为本专利技术结构示意图；图2为图I中的A部放大图；图中I为联轴器；2为流体导向装置；3为动能转盘；4为下密封部件；5为分级调速电机；6为投料装置；7为主驱动电机；8为进风调节门；9为上壳体；10为分选装置；11为收料输出装置；12为密封托架；13为下壳体；14为底座；15为上密封部件。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述如图I 2所述，本专利技术包括联轴器I、流体导向装置2、动能转盘3、下密封部件4、分级调速电机5、投料装置6、主驱动电机7、进风调节门8、上壳体9、分选装置10、收料输出装置11、密封托架12、下壳体13、底座14和上密封部件15。底座14上端安装有下壳体13，下壳体13上端安装上壳体9 ;下壳体13下端面中心处设置有主驱动电机7，下壳体13下端面设置有进风调节门8 ;主驱动电机7动力输出轴连接联轴器1，联轴器I上端安装有动能转盘3，动能转盘3上端设置下密封部件4，动能转盘3的下密封部件4与密封托架12下端面上设置的上密封部件15构成气密封装置；密封托架12上安装有流体导向装置2，流体导向装置2上端设置有分选装置10，分选装置10上端安装有收料输出装置11，上壳体9顶端设置有分级调速电机5，分级调速电机5的输出轴与分选装置10相连。投料装置6的投料口设置在上壳体9上端。分选装置10设置在上壳体9内部顶端。收料输出装置11安装在上壳体9外侧顶端。流体导向装置2由多块导流衬板组成的内外两层的空腔结构，其中流体导向装置2所组成的空腔结构设置为环形通道。动能转盘3顶端中心部为进料口，动能转盘3盘体内部是以动能转盘3中心为圆 心、由动能推板及分料推板对称分隔的空腔结构，并连接动能转盘3顶端中心部的进料口和动能转盘3的出料口，动能转盘3的出料口为动能转盘3的空腔外缘。下壳体13下端面近外缘端均匀设置有2-10个进风调节门8。本实施例中使用6个进风调节门8。动能转盘3顶端中部的进料口上端设置下密封部件15。动能转盘3顶端中心部为进料口，动能转盘3盘体内部是以动能转盘中心为圆心，由动能推板及分料推板对称分隔的空腔结构，连接动能转盘3顶端中心部的进料口和动能转盘3的出料口，动能转盘3的出料口为动能转盘3盘体空腔结构的外缘。使用时，物料由投料装置6进入上壳体1，然后通过密封托架12进入动能转盘3，再由动能转盘3盘体的空腔处进入流体导向装置2，空气通过进风调节门8进入，在流体导向装置2内使得物料进行粉化，粉化后的物料通过流体导向装置2进入到分选装置10中，在分选装置10中筛选，粒度符合要求的输送到收料输出装置11，粒度不符合要求的则被输送回动能转盘3，从新进行粉化。使用时，主驱动电机7与分级调速电机5转向相反。依据附图原理，已经成功的研制了样机，并投入了正常生产。样机动能驱动电机功率为55KW、选粉出料电机4KW、、总功率59KW。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋动能气流制粉机，包括上壳体(9)、下壳体(13)、底座(14)、分级调速电机(5)和主驱动电机(7)，底座(14)上端安装有下壳体(13)，下壳体(13)上端安装上壳体(9)，下壳体(13)下端面中心处设置有主驱动电机(7)，其特征在于还包括：联轴器(1)、流体导向装置(2)、动能转盘(3)、下密封部件(4)、投料装置(6)、进风调节门(8)、分选装置(10)、收料输出装置(11)、密封托架(12)和上密封部件(15)，下壳体(13)下端面设置有进风调节门(8)，主驱动电机(7)动力输出轴连接联轴器(1)，联轴器(1)上端安装有动能转盘(3)，动能转盘(3)进料口上端设置下密封部件(4)，动能转盘(3)的下密封部件(4)与密封托架(12)下端面上设置的上密封部件(15)之间构成气密封结构，密封托架(12)上安装有流体导向装置(2)，流体导向装置(2)上端设置有分选装置(10)，分选装置(10)上端安装有收料输出装置(11)，上壳体(9)顶端设置有分级调速电机(5)，分级调速电机(5)的输出轴与分选装置(10)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石志训，石少男，
申请(专利权)人：石志训，石少男，
类型：发明
国别省市：