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涡旋动能气流制粉机制造技术

技术编号:8185613 阅读:143 留言:0更新日期:2013-01-09 21:35
本发明专利技术涉及一种涡旋动能气流制粉机,属于制粉机领域。底座上端安装有下壳体,下壳体上端安装上壳体,下壳体下端面中心处设置有主驱动电机,下壳体下端面设置有进风调节门,主驱动电机动力输出轴连接联轴器,联轴器上端安装有动能转盘,动能转盘进料口上端设置下密封部件,动能转盘的下密封部件与密封托架及下端面上设置的上密封部件之间构成气密封结构,密封托架上安装有流体导向装置,流体导向装置上端设置有分选装置,分选装置上端安装有收料输出装置,上壳体顶端设置有分级调速电机。制粉粒度可调节、产品粒度均匀、低能耗,比传统设备能效提高四倍以上、零粉尘污染、噪音污染低于传统各种制粉设备、本制粉主机结构紧凑,占地小,操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涡旋动能气流制粉机,属于制粉机领域。
技术介绍
现今各种制粉设备的制粉原理,不外乎使用如静动齿轮、碾磙磨盘、钢球、击锤等机械装置(气流磨除外),对物料进行挤压、研磨、冲击、摩擦,最终得到所需求粒度的粉末状产品,在整个制粉过程中,不但需要消耗大量的能源,产能低下,而且噪音、粉尘污染严重,(专项研究指出气流磨的气流喷射速度达到2、3倍音速时,噪音高达130分贝,会对人的听觉造成永久性损伤!)由于物料与机械装置的直接接触,在物料被制粉的同时,机械装置本身也极易磨损,所产生的粉状物污染产品,机械装置也因本身的磨损而逐步失效。例如球磨机必须大量的更换钢球,且需极大能量驱动,噪音大,需要对产品的污染进行清污再处理;轭式、锤式、齿轮式粉碎机不适应破碎高硬度的物料,粉尘污染严重;气流磨具 有极高噪音污染,产品易泄漏处理不当易形成粉末爆炸等,而高能耗低产出则是现有技术的共同弊端。
技术实现思路
根据现有技术的不足,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种涡旋动能气流制粉机,提高了干式制粉生产能效比,降低了粉尘和噪声污染,改善了制粉的生产环境,提高了生产的安全性。本专利技术解决其技术问题所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋动能气流制粉机,包括上壳体(9)、下壳体(13)、底座(14)、分级调速电机(5)和主驱动电机(7),底座(14)上端安装有下壳体(13),下壳体(13)上端安装上壳体(9),下壳体(13)下端面中心处设置有主驱动电机(7),其特征在于还包括:联轴器(1)、流体导向装置(2)、动能转盘(3)、下密封部件(4)、投料装置(6)、进风调节门(8)、分选装置(10)、收料输出装置(11)、密封托架(12)和上密封部件(15),下壳体(13)下端面设置有进风调节门(8),主驱动电机(7)动力输出轴连接联轴器(1),联轴器(1)上端安装有动能转盘(3),动能转盘(3)进料口上端设置下密封部件(4...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:石志训石少男
申请(专利权)人:石志训石少男
类型:发明
国别省市:

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