粉体纳米化粉碎喷射冲击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，包含：一钢管，该钢管具有一起端与一末端；多个加速套管，该多个加速套管紧套于该钢管内且内径由该起端朝该末端逐渐缩小形成一漏斗口，且该加速套管于该漏斗口的出口处具有一顶面；以及多个冲击挡板，该多个冲击挡板一对一对应架设于该多个加速套管的顶面上且遮蔽该漏斗口，并与该漏斗口相距一间隙。据此本实用新型专利技术可通过该进气放料元件与该气压泵于该钢管输入粉体与高压喷射气体，高压喷射气体夹带粉体在通过该漏斗口时，可通过该漏斗口的加速而让粉体快速撞击该冲击挡板，因而会让粉体碎裂，而粉体在连续撞击足够多次之后，即可逐渐纳米化，而制造出纳米级的粉末。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纳米化技术，尤其涉及干式纳米化技术。
技术介绍
现有电气石在细小化之后，与纺织纤维混编即可形成保暖衣，电气石可以释放远红外线，而达到增温保健的功效，现有用于与纺织纤维混编的电气石粒径大约在30微米左右，因粒子大无法与化纤树脂复合只能用表面处理在成衣内衣裤的结合表面，但经水洗30次即脱落失去保暖效果，显然无法满足使用上的需求。而要将物质纳米化的方式，主要分为湿式与干式两种，湿式主要是利用化学离子析出的方式产生纳米粉末，其缺点在于，纳米粉末经过烘干的程序后，颗粒容易吸附在一起，目前尚无能研磨成纳米化的研磨机问世，又研磨方式同时会让金属磨损渗入而有污染·不适用。
技术实现思路
爰此，本技术的主要目的在于揭露一种低成本、低耗能且易维护的纳米粉末制造设备，以满足使用上的需要。经由以上可知，为达上述目的，本技术提供一种粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，包含—钢管，该钢管具有一起端与一末端；多个加速套管，该多个加速套管紧套于该钢管内且内径由该起端朝该末端逐渐缩小形成一漏斗口，且该加速套管于该漏斗口的出口处具有一顶面；以及多个冲击挡板，该多个冲击挡板一对一对应架设于该多个加速套管的顶面上且遮蔽该漏斗口，并与该漏斗口相距一间隙。上述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其中还包含一进气放料元件、一气压泵与一集尘元件，其中该进气放料元件与该气压泵连接该钢管的起端，该集尘元件则设于该钢管的末端。上述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其中该进气放料元件与该钢管之间设有一阀门。上述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其中该多个加速套管各间隔一间距套管。上述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其中该钢管的口径为100毫米，该漏斗口的长度为100毫米,该漏斗口的最大口径为94毫米,该漏斗口的最小口径为16毫米,该间隙为15晕米,该间距套管的长度为25晕米到55晕米。上述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其中该冲击挡板的两端朝该起端各延伸一斜上凸缘。上述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其中该冲击挡板通过四支架而架设于该顶面上。据此，本技术通过让该多个冲击挡板一对一对应该多个加速套管设置，让输入该钢管的粉体与闻压喷射气体可以通过该多个加速套管的加速，而闻速撞击该多个冲击挡板，因而该粉体会分裂形成更小粒子的粉末，其在经过多次撞击该冲击挡板之后，即可让粉体纳米化，相较现有的优点，本技术的动力源仅需要一个气压泵来产生高压喷射气体，且机件几乎不会耗损，而可满足低成本、低耗能且易维护的需求。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1，为本技术结构图；图2，为本技术实施尺寸图；图3，为本技术使用结构图； 图4，为本技术碰撞示意图。具体实施方式为对本技术的特征、目的及功效，有着更加深入的了解与认同，兹列举较佳实施例并配合附图说明如后请参阅图I所示，本技术为一种粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其包含一钢管10、多个加速套管20与多个冲击挡板30，其中该钢管10具有一起端11与一末端12，该多个加速套管20紧套于该钢管10内且内径由该起端11朝该末端12逐渐缩小形成一漏斗口 21，且该加速套管20于该漏斗口 21的出口处具有一顶面22，该多个冲击挡板30 —对一对应架设于该多个加速套管20的顶面22上且遮蔽该漏斗口 21，该冲击挡板30可以通过四支架40而架设于该顶面22，并与该漏斗口 21相距一间隙31，且该多个加速套管20各间隔一间距套管50，以通过选择不同长度的该间距套管50来改变该多个冲击挡板30的间隔距离，以满足不同的使用需求。请再参阅图2所示，本技术于实际实施时，可以让该钢管10的口径为尺寸A (100毫米)，该漏斗口 21的长度为尺寸B (100毫米)，该漏斗口 21的最大口径为尺寸C (94毫米)，该漏斗口 21的最小口径为尺寸D (16毫米)，该间隙31为尺寸E (15毫米)，而该间距套管50的长度则可以为尺寸F(25毫米到55毫米)之间。又请参阅图3所示，本技术还可包含一进气放料元件60、一气压泵70与一集尘元件80，其中该进气放料元件60与该气压泵70连接该钢管10的起端11，其供输入一粉体90与一高压喷射气体95，该集尘元件80则设于该钢管10的末端12，且该进气放料元件60与该钢管10之间可以设有一阀门61，以通过该阀门61的启闭控制是否让该粉体90进入该钢管10。请再一并参阅图4所示，当该高压喷射气体95与该粉体90 —并进入该钢管10时，该高压喷射气体95会夹带该粉体90位移，且该高压喷射气体95经过该加速套管20时，由于该加速套管20为收缩状，因此该加速套管20会加速该高压喷射气体95，而让该高压喷射气体95高速移动，因此会让夹带的粉体90高速撞击该冲击挡板30，因此会让该粉体90碎裂，而当该粉体90经过足够多的次数撞击该冲击挡板30后，即可形成纳米级的粉末，又该冲击挡板30的两端可以朝该起端11各延伸一斜上凸缘32，以形成回风空间，可以增加不同粉体90彼此之间的撞击，而增加粉碎该粉体90的效率。如上所述，本技术通过高压喷射气体的高速流动，以夹带粉体快速撞击该冲击挡板而分裂，其可以有效的缩小粉体的粒径，当粉体经过足够多次的撞击之后，即可制成纳米级的粉末，其机台设备简单，建置成本低、且低耗能、机件几乎不会耗损，而可满足低成本、低耗能且易维护的需求。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。权利要求1.ー种粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其特征在于，包含 ー钢管，该钢管具有一起端与一末端； 多个加速套管，该多个加速套管紧套于该钢管内且内径由该起端朝该末端逐渐缩小形成一漏斗ロ，且该加速套管于该漏斗ロ的出口处具有ー顶面；以及 多个冲击挡板，该多个冲击挡板一対一对应架设于该多个加速套管的顶面上且遮蔽该漏斗ロ，并与该漏斗ロ相距ー间隙。2.根据权利要求I所述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其特征在于，还包含ー进气放料元件、一气压泵与一集尘元件，其中该进气放料元件与该气压泵连接该钢管的起端，该集尘元件则设于该钢管的末端。3.根据权利要求2所述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其特征在干，该进气放料元件与该钢管之间设有一阀门。4.根据权利要求I所述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其特征在干，该多个加速套管各间隔ー间距套管。5.根据权利要求4所述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其特征在于，该钢管的口径为100毫米,该漏斗ロ的长度为100毫米,该漏斗ロ的最大口径为94毫米,该漏斗ロ的最小口径为16晕米,该间隙为15晕米,该间距套管的长度为25晕米到55晕米。6.根据权利要求I所述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其特征在于，该冲击挡板的两端朝该起端各延伸ー斜上凸缘。7.根据权利要求I所述的粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其特征在于，该冲击挡板通过四支架而架设于该顶面上。专利摘要本技术为一种粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，包含一钢管，该钢管具有一起端与一末端；多个加速套管，该多个加速套管紧套于该钢管内且内径由本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉体纳米化粉碎喷射冲击装置，其特征在于，包含：一钢管，该钢管具有一起端与一末端；多个加速套管，该多个加速套管紧套于该钢管内且内径由该起端朝该末端逐渐缩小形成一漏斗口，且该加速套管于该漏斗口的出口处具有一顶面；以及多个冲击挡板，该多个冲击挡板一对一对应架设于该多个加速套管的顶面上且遮蔽该漏斗口，并与该漏斗口相距一间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯枝连，
申请(专利权)人：台茂高分子科学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：