一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置，包括主体、伸缩装置、搅拌装置、吸附腔，所述主体包括顶部的隔腔和下方的分散腔，所述隔腔通过设有进气管与所述吸附腔相连，所述分散腔内设有转动相连的环形进料管、搅拌管，所述主体上方设有环形进料斗，所述环形进料斗下端与所述环形进料管上端相连，所述伸缩装置包括液压缸、推拉杆、连接板，所述搅拌装置包括转动电机、搅拌轴，所述转动电机设于所述连接板上，所述搅拌轴下端贯穿于所述连接板、环形进料斗、环形进料管并与所述搅拌管相连，本实用新型专利技术搅拌管一物两用，进料分散效果更好，可实现水平和竖直方向的搅拌，且设有吸附腔，可有效减轻生产过程中的有害气味。

【技术实现步骤摘要】
一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置
本技术涉及涂料生产设备
，具体涉及一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置。
技术介绍
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂污形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料、添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。分散机通过搅拌叶对固体进行搅拌分散、溶解，在涂料生产过程中应用广泛。但传统的分散机大多为单根且固定的搅拌杆，在使用过程中搅拌范围小，搅拌方向固定，搅拌不够充分，分散性差，严重影响了产品质量。另外，涂料原料大多含有特殊气味，且部分含有有害物质，在制备的过程中，导致环境氛围差，严重危害的操作人员的身体健康。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提出了一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置，可实现水平和竖直方向的搅拌，搅拌范围广，分散性强，且对于生产过程中产生的有害气体进行吸附，有效提高了安全性。为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置，包括主体、伸缩装置、搅拌装置、吸附腔，所述主体包括顶部的隔腔和下方的分散腔，所述隔腔与所述分散腔通过开孔相通，所述隔腔侧壁上设有与所述吸附腔相连的进气管，所述吸附腔下端设有出气管，所述分散腔内设有环形进料管、搅拌管，所述环形进料管下端与所述搅拌管转动相连通，所述主体上方设有环形进料斗，所述环形进料斗下端贯穿于所述隔腔并与所述环形进料管上端相连，所述伸缩装置包括液压缸、推拉杆、连接板，所述推拉杆下端与所述液压缸相连，所述推拉杆上端与所述连接板左端相连，所述搅拌装置包括转动电机以及与所述转动电机相连的搅拌轴，所述转动电机设于所述连接板上，所述搅拌轴下端贯穿于所述连接板、环形进料斗、环形进料管并与所述搅拌管相连。优选的，所述开孔上设有滤布。优选的，所述吸附腔内设有吸附层。优选的，所述进料斗上端设有进料口，所述进料口上转动连有密封盖。优选的，所述出气管上设有截止阀、风机。优选的，所述搅拌管包括十字交叉的横向管以及所述横向管外端相连通的纵向管，所述搅拌管上密布有通孔。优选的，所述分散腔侧壁上设有可视窗口，所述分散腔底部设有出料口，所述主体下端设有梯形减震底座。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术将搅拌管一物两用，转动搅拌的同时可以进料，在离心力的作用下进料，使得原料分散度更高，且原料在分散腔内壁上的撞击有利于原料的粉碎，进料分散效果更好；搅拌管分为横向管和纵向管，配合伸缩装置可实现上下运动的水平和竖直方向的搅拌，混合效果更强；设有吸附腔，可有效减轻生产过程中的有害气味，提高了生产的安全性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为搅拌管的俯视图；图3为环形进料斗的结构示意图；图中：1主体、101隔腔、102分散腔、103环形进料斗、2伸缩装置、201液压缸、202推拉杆、203连接杆、3搅拌装置、301转动电机、302转动轴、4吸附腔、401吸附层、5开孔、6进气管、7出气管、701截止阀、702风机、8环形进料管、9搅拌管、901横向管、902纵向管、10进料口、11密封盖、12可视窗口、13出料口、14梯形减震底座。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置，参照图1至图3所示，包括主体1、伸缩装置2、搅拌装置3、吸附腔4，所述主体1包括顶部的隔腔101和下方的分散腔102，所述隔腔101与所述分散腔102通过开孔5相通，所述开孔5上设有滤布，所述隔腔101侧壁上设有与所述吸附腔4相连的的进气管6，所述吸附腔4内设有吸附层401，所述吸附腔4下端设有出气管7，所述出气管7上设有截止阀701)、风机702，所述分散腔102内设有环形进料管8、搅拌管9，所述环形进料管8下端与所述搅拌管9转动相连通，所述搅拌管9包括十字交叉的横向管901以及所述横向管901外端相连通的纵向管902，所述搅拌管9上密布有通孔，所述主体1上方设有环形进料斗103，所述进料斗103上端设有进料口10，所述进料口10上转动连有密封盖11，所述环形进料斗103下端贯穿于所述隔腔101并与所述环形进料管8上端相连，所述伸缩装置2包括液压缸201、推拉杆202、连接板203，所述推拉杆202下端与所述液压缸201相连，所述推拉杆202上端与所述连接板203左端相连，所述搅拌装置3包括转动电机301以及与所述转动电机301相连的搅拌轴302，所述转动电机301设于所述连接板203上，所述搅拌轴302下端贯穿于所述连接板203、环形进料斗103、环形进料管8并与所述搅拌管9相连，所述分散腔102侧壁上设有可视窗口12，所述分散腔102底部设有出料口13，所述主体1下端设有梯形减震底座14。本技术将搅拌管一物两用，转动搅拌的同时可以进料，在离心力的作用下进料，使得原料分散度更高，且原料在分散腔内壁上的撞击有利于原料的粉碎，进料分散效果更好；搅拌管分为横向管和纵向管，配合伸缩装置可实现上下运动的水平和竖直方向的搅拌，混合效果更强；设有吸附腔，配合风机和截止阀，可有效减轻生产过程中的有害气味，提高了生产的安全性，滤布可避免原料粉体被吸出；梯形减震底座有利于减震降噪，减小设备底部的摩擦损害。具体的，生产过程中，打开转动电机，将原料通过进料口投入，在重力和离心力的作用下，原料进入分散腔内，然后配合伸缩装置和搅拌装置对原料进行分散混合，可视窗口用于及时观察分散腔内的情况。在此过程中，原料反应产生的或其本身带有的毒害气体会通过开孔，被风机吸出，再经过吸附层的吸附过滤被排出，减轻了有害气体的危害。待混合分散完成后，将原料从出料口收集即可。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置，其特征在于：包括主体(1)、伸缩装置(2)、搅拌装置(3)、吸附腔(4)，所述主体(1)包括顶部的隔腔(101)和下方的分散腔(102)，所述隔腔(101)与所述分散腔(102)通过开孔(5)相通，所述隔腔(101)侧壁上设有与所述吸附腔(4)相连的进气管(6)，所述吸附腔(4)下端设有出气管(7)，所述分散腔(102)内设有环形进料管(8)、搅拌管(9)，所述环形进料管(8)下端与所述搅拌管(9)转动相连通，所述主体(1)上方设有环形进料斗(103)，所述环形进料斗(103)下端贯穿于所述隔腔(101)并与所述环形进料管(8)上端相连，所述伸缩装置(2)包括液压缸(201)、推拉杆(202)、连接板(203)，所述推拉杆(202)下端与所述液压缸(201)相连，所述推拉杆(202)上端与所述连接板(203)左端相连，所述搅拌装置(3)包括转动电机(301)以及与所述转动电机(301)相连的搅拌轴(302)，所述转动电机(301)设于所述连接板(203)上，所述搅拌轴(302)下端贯穿于所述连接板(203)、环形进料斗(103)、环形进料管(8)并与所述搅拌管(9)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种用于涂料生产的纳米粉体材料分散装置，其特征在于：包括主体(1)、伸缩装置(2)、搅拌装置(3)、吸附腔(4)，所述主体(1)包括顶部的隔腔(101)和下方的分散腔(102)，所述隔腔(101)与所述分散腔(102)通过开孔(5)相通，所述隔腔(101)侧壁上设有与所述吸附腔(4)相连的进气管(6)，所述吸附腔(4)下端设有出气管(7)，所述分散腔(102)内设有环形进料管(8)、搅拌管(9)，所述环形进料管(8)下端与所述搅拌管(9)转动相连通，所述主体(1)上方设有环形进料斗(103)，所述环形进料斗(103)下端贯穿于所述隔腔(101)并与所述环形进料管(8)上端相连，所述伸缩装置(2)包括液压缸(201)、推拉杆(202)、连接板(203)，所述推拉杆(202)下端与所述液压缸(201)相连，所述推拉杆(202)上端与所述连接板(203)左端相连，所述搅拌装置(3)包括转动电机(301)以及与所述转动电机(301)相连的搅拌轴(302)，所述转动电机(301)设于所述连接板(203)上，所述搅拌轴(302)下端贯穿于所述连接板(203)、环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保军，
申请(专利权)人：安徽新大陆特种涂料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34