【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉碎设备和系统，具体为一种循环式气流粉碎机及其粉碎系统。
技术介绍
粉体技术被看作是支持高技术工业最重要的基础技术之一，现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度。颗粒粒度细化后，比表面积增大，可在各种场合，如填料、染料、颜料、医药、催化剂、磁记忆元件、高级磨料、固体润滑剂、精细陶瓷、化妆品等方面都表现出很好的性能。近年来在工业需求的刺激下，粉体的精细加工技术有了较大的进步。获得超细粉体的主要方法是从固体原料破碎粉磨开始，辅以超细分级技术使之达到对超细粉体的各种要求。这是一项高能耗的工业过程，随着各类超细粉体的需求量增大，国内外相关部门都在研究各种超细粉碎设备、方法和理论，以满足工业界的要求。超细超微粉体最明显的特征是比重特别轻，它的比重只有粗粒粉体比重的几分之一，这一特性使它在粉碎机内很容易被气流带走，使它停留在粉碎喷嘴前被气流冲击粉碎的机率很低，因此，气流粉碎区域有较宽空间的常规气流粉碎机对它的粉碎效率特别低。近十几年来，应用于超细粉体粉碎生产中最常用的是圆盘式气流粉碎机和流化床对撞式气流粉碎机，圆盘...
【技术保护点】
循环式气流粉碎机，包括机架（1），设置在机架（1）上的粉碎腔室（2），连接设置在粉碎腔室（2）下部的压缩储气室（3），其特征在于，所述的粉碎腔室（2）呈环状长圆形，上部设置有分级装置，下部设置有进料口（4）和若干研磨喷嘴（5）；研磨喷嘴（5）的进气端与压缩储气室（3）连通，出气端分别与粉碎腔室（2）下部圆环依次切向连接。
【技术特征摘要】
1.循环式气流粉碎机，包括机架(I)，设置在机架(I)上的粉碎腔室(2)，连接设置在粉碎腔室(2)下部的压缩储气室(3)，其特征在于，所述的粉碎腔室(2)呈环状长圆形，上部设置有分级装置，下部设置有进料口(4)和若干研磨喷嘴(5);研磨喷嘴(5)的进气端与压缩储气室(3)连通，出气端分别与粉碎腔室(2)下部圆环依次切向连接。2.如权利要求I所述的循环式气流粉碎机，其特征在于，所述的进料口(4)和粉碎腔室(2)之间设置有加料喷管(6)，加料喷管(6)的入口端设置有加速喷嘴(7)，加速喷嘴(7)与压缩储气室(3)连通。3.如权利要求I或2所述的循环式气流粉碎机，其特征在于，所述的分级装置包括百叶窗式的分级轮(8 )，支架(9 )和出料管(10 );分级轮(8 )设置在粉碎腔室(2 )上部圆环中心，通过轴承连接在支架(9 )上，中部出料口连接设置有出料管(10 )。4.如权利要求I或2所述的循环式气流粉碎机，其特征...
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