一种粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置，包括煤料仓、螺旋给料机、立式流化外筒，立式流化外筒的底部入口设有溶剂分布器，立式流化外筒的内部套装有与其轴心线相同的流化循环内筒，内筒的上口设有内筒支架，下口连接有从流化外筒的下部穿出外接管，外接管的出口连接有循环泵，循环泵的出口连接有与溶剂分布器入料管相连的循环管。本装置能对粉煤在流化状态下进行萃取，煤与溶剂接触表面大大增加，萃取率会按接触表面增加倍数成比例增加，所需萃取时间也大大缩短。其结构简单，占地面积小，固定投资小，能耗低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种萃取褐煤蜡装置，尤其是一种适用于低阶煤中低分子组分的粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置。
技术介绍
低阶煤中富含中低分子组分，将其提取出来可实现较高的经济价值。目前已有的提取褐煤蜡的生产设备有间歇式和连续式两种。间歇式生产主要采用罐组式，核心装置是萃取罐。间歇式装置是将一定量的褐煤堆积在罐内，通过再加入溶剂，加热浸泡一定时间，将褐煤蜡萃取出来。为了保证溶剂的滲透流动性，褐煤粒度需在f 15_范围内，但褐煤在破碎处理时会有20%以上的粉煤被排出，这部分富含褐煤蜡的宝贵资源无法利用。另外因罐组式生产员エ劳动强度大，自动化程度低等原因，现在正在被淘汰。连续式生产装置有履带式浸出器，槽带筛式连续浸取器等，基本原理都是将褐煤料依次加入若干小容器中，溶剂喷淋萃取。煤料容器被链条带动缓慢向前移动，达到预定的喷淋时间后卸料。因连续式生产自动化程度高，国内目前新建的褐煤蜡厂都采用连续式エ艺。但这类装置由如下缺点因萃取温度往往在溶剂沸点附近，这类装置连续加料、卸料和传动等环节都会有大量溶剂挥发，造成溶剂损失较大；而企业实际使用溶剂是甲苯，现场环境污染十分严重，对操作工人和周围环境造成较大危害；溶剂喷淋方式使得溶剂与煤料接触不充分，实际萃取率相对于罐组式而言要低30%左右，造成原料和经济损失；机械传动装置也易出故障。《煤炭化学学报》1985年第4期有ー篇《粉状褐煤流化萃取褐煤蜡エ艺开发研究》的论文，提出了多段流化萃取装置。该装置单个装置萃取率较低，为了达到具有较高工业价值萃取率，需要多个装置串联，配套的管道连接和动カ装置也较多，导致该装置固定投资大，占地面积大，能耗高。又由于当时固液分离技术水平较低，以及其他各种原因未能エ业化应用，研究人员也未继续进行研究。综上所述，传统萃取器采用的褐煤粒度较大，在O. 5 15mm，粉煤不能用于生产，造成有限资源的浪费。而且粒度越大，比表面积也往往越小，能与溶剂接触的部分也就越少，大量褐煤蜡因外煤层的包裹而不能被萃取出来，萃取率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对已有技术中存在的问题，提供ー种结构简单、提高萃取率、降低萃取时间、萃取效果好的粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置。为实现上述目的，本专利技术的粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置，包括煤料仓、设在煤料仓下部的螺旋给料机，所述的螺旋给料机的出ロ处连接有立式流化外筒，流化外筒的底部设有溶剂分布器，立式流化外筒的内部套装有经内筒支架固定的流化内筒，流化内筒的上端ロ距离立式流化外筒上出口的距离不超过流化内筒直径，流化内筒的下ロ连接有从立式流化外筒的下部穿出外接管，外接管的出口连接有循环泵，循环泵的出口连接有与溶剂分布器入料管相连的循环管。所述流化内筒的上ロ呈喇叭状。有益效果由于采用内外筒循环流化萃取结构，混合物在内外筒内因循环量大而达到流化接触方式，其结构紧凑，物料进出量不受影响。经过分离煤粉后得到富蜡溶液煤粒度大大减小，煤与溶剂接触表面大大增加，萃取率会按接触表面増加倍数成比例増加，所需萃取时间也大大缩短。较大颗粒的煤粉因重力的原因很难从装置上方被溶剂带出，直到经过较长时间的浸泡溶胀成小颗粒，褐煤蜡被充分提取后才能被溶剂从装置上方被带出。具体优点 1、可以对现用提蜡装置不能利用的粉煤再次进行萃取，使原煤利用率大大提高，节约了有限的富蜡褐煤资源，増加原料利用率，提高了经济效益； 2、以粉煤形式进行萃取，大大增加了煤与溶剂的接触表面积，増大了褐煤蜡的萃取率，也缩短了萃取时间； 3、采用流化形式萃取，増大了褐煤蜡从褐煤到溶剂的扩散速度，这也可大大缩短萃取时间； 4、与多段流化装置相比，本装置结构简单，占地面积小，固定投资小，能耗低。本装置所得产品与企业标准以及产品指标对比如下表权利要求1.一种粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置，包括煤料仓(I)、设在煤料仓(I)下部的螺旋给料机(2)，其特征在于所述的螺旋给料机(2)的出口处连接有立式流化外筒(6)，流化外筒(6)的底部设有溶剂分布器(3)，立式流化外筒(6)的内部套装有经内筒支架(7)固定的流化内筒(5)，流化内筒(5)的上端口距离立式流化外筒(6)上出口的距离不超过流化内筒直径，流化内筒(5)的下口连接有从立式流化外筒(6)的下部穿出外接管(8)，外接管的出口连接有循环泵(4 )，循环泵(4 )的出口连接有与溶剂分布器(3 )入料管相连的循环管(9)。2.根据权利要求I所述的粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置，其特征在于所述流化内筒(5)的上口呈喇叭状。3.根据权利要求I所述的粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置，其特征在于所述立式流化外筒6的筒径为O. 5m,流化内筒5的筒径为O. 35m,溶剂分布器3入口的管径为O. 05m,立式流化内筒6的出口的管径为O. 06m。全文摘要一种粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置，包括煤料仓、螺旋给料机、立式流化外筒，立式流化外筒的底部入口设有溶剂分布器，立式流化外筒的内部套装有与其轴心线相同的流化循环内筒，内筒的上口设有内筒支架，下口连接有从流化外筒的下部穿出外接管，外接管的出口连接有循环泵，循环泵的出口连接有与溶剂分布器入料管相连的循环管。本装置能对粉煤在流化状态下进行萃取，煤与溶剂接触表面大大增加，萃取率会按接触表面增加倍数成比例增加，所需萃取时间也大大缩短。其结构简单，占地面积小，固定投资小，能耗低。文档编号C10G73/00GK102861455SQ20121035594公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日专利技术者胡光洲, 苗永旗, 成刚, 李春艳, 任伟, 武婷婷 申请人:中国矿业大学, 国电燃料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉状褐煤循环流化萃取褐煤蜡装置，包括煤料仓（1）、设在煤料仓（1）下部的螺旋给料机（2），其特征在于：所述的螺旋给料机（2）的出口处连接有立式流化外筒（6），流化外筒（6）的底部设有溶剂分布器（3），立式流化外筒（6）的内部套装有经内筒支架（7）固定的流化内筒（5），流化内筒（5）的上端口距离立式流化外筒（6）上出口的距离不超过流化内筒直径，流化内筒（5）的下口连接有从立式流化外筒（6）的下部穿出外接管（8），外接管的出口连接有循环泵（4），循环泵（4）的出口连接有与溶剂分布器（3）入料管相连的循环管（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡光洲，苗永旗，成刚，李春艳，任伟，武婷婷，
申请(专利权)人：中国矿业大学，国电燃料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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