【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，特别是一种铸造柴油机机体时使用的机体空腔冷芯。技术背景冷芯盒工艺是将原砂与冷芯盒树脂混合后吹入芯盒，然后吹入气体固化剂， 砂即在常温下快速固化，净化残余的固化剂后，即可出芯。与壳芯和热芯盒工 艺相比，有如下优点生产效率高、没有芯盒受热变形问题、砂芯精度高、没 有过硬问题、容易制作壁厚差异大的砂芯。以往的使用冷芯盒工艺制作的冷芯 都为一体实心的，生产时需要大量的原砂等原材料，造成成本偏高，限制了它 的推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是(1)提高柴油机机体的产品质量，减少铸造缺陷和提高 机体的轮廓尺寸精度以及表面质量(2)降低清理工人的劳动强度和工作现场的 粉尘(3)减少原砂的用量，尽量少用天然资源，并在浇注溃散后再重复应用于造型砂，大幅降低造型砂新砂的加入量，降低吨耗成本(4)大幅减少废砂的废弃和排放，满足环保更高的要求。本专利技术实现其目的所采用的技术方案是 一种机体空腔冷芯，包括相互闭 合的上芯和下芯，上芯和\或下芯的分型面内侧设置空腔。为了最大程度的减少原砂的消耗，减少固化气体的使用，在保证强度的前 提下，所述的内部空腔形状配合机体空腔冷芯的外部轮廓形状，尽可能挖空。为了防止浇铸时，浇铸的铁液从结合面渗入内部空腔，同时做为上下芯的 组装定位，在上芯和下芯的结合面设置相互配合的凹凸止口。具体的，上芯和下芯上的空腔具有相同的轮廓，止口设置于结合面的内侧。上芯和下芯闭合后在内部形成芯腔，在上芯上设置排气孔，使内部芯腔排 气充分。为防止强度不够可以在空腔内布置大小和数量不一的加强筋。 具体的，上芯和下芯在两芯中间水平分型。本专利技术...
【技术保护点】
一种机体空腔冷芯，其特征是：包括相互闭合的上芯（１）和下芯（２），上芯（１）和＼或下芯（２）的分型面内侧设置空腔（３）。
【技术特征摘要】
1. 一种机体空腔冷芯，其特征是包括相互闭合的上芯(1)和下芯(2)，上芯(1)和\或下芯(2)的分型面内侧设置空腔(3)。2、 根据权利要求1所述的机体空腔冷芯，其特征是所述的内部空腔(3)形状配合机体空腔冷芯的外部轮廓。3、 根据权利要求1所述的机体空腔冷芯，其特征是在上芯(1)和下芯(2)的结合面(4)设置相互配合的凹凸止口 (5)。4、 根据权利要求3所述的机体空腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：石剑舫，朱亚道，殷汉民，
申请(专利权)人：江苏常动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]
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