一种自动的链条链片排片装置制造方法及图纸

一种自动的链条链片排片装置，包括支架（１）、传动机构，所述传动机构包括传动轴（２），其特征在于：所述传动轴（２）倾斜于水平面；还包括由所述传动轴（２）带动其旋转的圆形链片盘（３），该圆形链片盘（３）上、沿圆周径向设置有若干条第一链片导槽（３１）；一底面形状与所述圆形链片盘（３）相适配的盛料盆（４）扣设于圆形链片盘（３）上，且两者可以相对转动，所述盛料盆（４）底面固设于所述支架（１）上，其低端周面上开有一缺口（４１）；一支撑轴（５）固定连接于所述支架上（１）；一滑道（６），其一端固定于所述支撑轴（５）上，且延伸并贴近至所述第一链片导槽（３１），另一端固设于所述缺口（４１）并穿出所述盛料盆（４）周面；一刚性链片导引槽（７）一端固定于所述滑道（６）上部，另一端向斜下方延伸并贴近至所述第一链片导槽（３１）；所述滑道（６）上开设有第二链片导槽（６１），在所述第二链片导槽（６１）上、所述缺口（４１）处，扣设一挡板（８）；所述第二链片导槽（６１）连接一导轨（９），所述导轨（９）另一端连接一弯头座（１０），所述弯头座（１０）包括弯头座盖（１０１）、斜导片（１０２），一链片导筒１１连接所述弯头座（１０）。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及链条制造领域，特别涉及一种自动的链条链片排片装置。
技术介绍
链条大都是由内链片、外链片、销轴、滚子和套筒五大部件装配而成的。 链条装配机是将链条的这五大零件装配成条，现有技术中，装配机上对销轴、 滚子和套筒的输料，已有自动化的技术方案，如往复式和旋转式料斗，而内、 外链片则是在装配机外，用手工排成一串，或机器串片，人工穿上片钗，挂到 链条装配机上，实现内、外链片的输料装配。现有技术的存在明显的缺陷首 先，手工串片耗时费力、工作辛苦、容易出错；链条装配机外的机器串片仍要附以人工串钗和搬运，费工费时。而且上述两种情形随着操作人员技术熟练程 度、工作态度的不同，还具有很大的差异。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供了一种劳动强 度低、生产效率高的自动的链条链片排片装置。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种自动的链条链片排片 装置，包括支架、传动机构，所述传动机构包括传动轴，其特征在于所述传 动轴倾斜于水平面；还包括由所述传动轴带动其旋转的圆形链片盘，该圆形链 片盘上、沿圆周径向设置有若千条第一链片导槽； 一底面形状与所述圆形链片盘相适配的盛料盆扣设于圆形链片盘上，且两者可以相对转动，所述盛料盆底面固设于所述支架上，其低端周面上开有一缺口； 一支撑轴固定连接于所述支架上； 一滑道，其一端固定于所述支撑轴上，且延伸并贴近至所述第一链片导 槽，另一端固设于所述缺口并穿出所述盛料盆周面； 一刚性链片导引槽一端固 定于所述滑道上部，另一端向斜下方延伸并贴近至所述第一链片导槽；所述滑 道上开设有第二链片导槽，在所述第二链片导槽上、所述缺口处，扣设一挡板; 所述第二链片导槽连接一导轨，所述导轨另一端连接一弯头座，所述弯头座包 括弯头座盖、斜导片， 一链片导筒连接所述弯头座。所述挡板为月牙状；所述第二链片导槽有两条，所述导轨数量与第二链片 导槽数量相应。与现有技术相比，本专利技术的优点在于，在链条装配机输料部件加装自动排 片装置后，省掉了串片工序，整个链条装配只需一个操作工，定时定量加料即 可。从而提高了装配机的自动化程度，提高了装配工效。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图;图2为图1中A—A剖视图3为图1中的弯头座的剖视图。附图中的标记为:l一支架31—第一链片导槽 5 —支撑轴 7—链片导引槽2—传动轴 4 —盛料盆 6 —滑道 8—挡板3—圆形链片盘 41—缺口61—第二链片导槽 9一导轨IO—弯头座 101—弯头座盖 102—斜导片ll一链片导筒具体实施例方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1、 2、 3所示， 一种自动的链条链片排片装置，包括支架1、传动机构， 所述传动机构包括传动轴2，所述传动轴2倾斜于水平面；包括由所述传动轴2 带动其旋转的圆形链片盘3，该圆形链片盘3上、沿圆周径向设置有若干条第一 链片导槽31; —底面形状与所述圆形链片盘3相适配的盛料盆4扣设于圆形链 片盘3上，且两者可以相对转动，所述盛料盆4底面固设于所述支架1上，其 低端周面上开有一缺口41; 一支撑轴5固定连接于所述支架上h —滑道6，其 一端固定于所述支撑轴5上，且延伸并贴近至所述第一链片导槽31，另一端固 设于所述缺口 41并穿出所述盛料盆4周面； 一刚性链片导引槽7，其一端固定 于所述滑道6上部，另一端向斜下方延伸并贴近至所述第一链片导槽31;所述 滑道6上开设有第二链片导槽61，在所述第二链片导槽61上、所述缺口41处， 扣设一挡板8，所述挡板8为月牙状；所述第二链片导槽61连接一导轨9，所 述导轨9另一端连接一弯头座10，所述弯头座10包括弯头座盖101、斜导片102， 一链片导筒11连接所述弯头座10。所述第二链片导槽61有两条，所述导轨9数量与第二链片导槽61数量相 应，也为两条。本专利技术工作原理是传动轴2带动圆形链片盘3转动，盛在盛料盆4内的内链片或外链片，部分落在圆形链片盘3上的第一链片导槽31内，第一链片导槽31内的链片由底 面向上运动，到上位时，链片导引槽7拦阻了第一链片导槽31内的单层链片， 多余的链片从链片导引槽7的上面滑落到盛料盆4的下面，第一链片导槽31与 滑道6上开设的第二链片导槽61对接时，第一链片导槽31内的链片在重力做 用下滑向第二链片导槽61，经过导轨9，滑向弯头座IO，再经弯头座盖101上 的斜导片102，链片最终竖向叠积在链片导筒12内，为装配机供料。与此同时， 没有进入第一链片导槽31内的链片，随着圆形链片盘3上升，到一定高度时， 就会滑落下来，叠积在圆形链片盘3下面，随圆形链片盘3转动将再次进入第 一链片导槽31;而叠积的少数链片在第一链片导槽31滑下进入第二链片导槽 61时，遇到挡板8后就被挡出第二链片导槽61，叠积在圆形链片盘3下面，等 待再次进入第一链片导槽31。这样，就保证了进入弯头座10的链片都是单层， 竖向叠积不发生异位，正常工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动的链条链片排片装置，包括支架（１）、传动机构，所述传动机构包括传动轴（２），其特征在于：所述传动轴（２）倾斜于水平面；还包括由所述传动轴（２）带动其旋转的圆形链片盘（３），该圆形链片盘（３）上、沿圆周径向设置有若干条第一链片导槽（３１）；一底面形状与所述圆形链片盘（３）相适配的盛料盆（４）扣设于圆形链片盘（３）上，且两者可以相对转动，所述盛料盆（４）底面固设于所述支架（１）上，其低端周面上开有一缺口（４１）；一支撑轴（５）固定连接于所述支架上（１）；一滑道（６），其一端固定于所述支撑轴（５）上，且延伸并贴近至所述第一链片导槽（３１），另一端固设于所述缺口（４１）并穿出所述盛料盆（４）周面；一刚性链片导引槽（７）一端固定于所述滑道（６）上部，另一端向斜下方延伸并贴近至所述第一链片导槽（３１）；所述滑道（６）上开设有第二链片导槽（６１），在所述第二链片导槽（６１）上、所述缺口（４１）处，扣设一挡板（８）；所述第二链片导槽（６１）连接一导轨（９），所述导轨（９）另一端连接一弯头座（１０），所述弯头座（１０）包括弯头座盖（１０１）、斜导片（１０２），一链片导筒１１连接所述弯头座（１０）。...

【技术特征摘要】
1、一种自动的链条链片排片装置，包括支架(1)、传动机构，所述传动机构包括传动轴(2)，其特征在于所述传动轴(2)倾斜于水平面；还包括由所述传动轴(2)带动其旋转的圆形链片盘(3)，该圆形链片盘(3)上、沿圆周径向设置有若干条第一链片导槽(31)；一底面形状与所述圆形链片盘(3)相适配的盛料盆(4)扣设于圆形链片盘(3)上，且两者可以相对转动，所述盛料盆(4)底面固设于所述支架(1)上，其低端周面上开有一缺口(41)；一支撑轴(5)固定连接于所述支架上(1)；一滑道(6)，其一端固定于所述支撑轴(5)上，且延伸并贴近至所述第一链片导槽(31)，另一端固设于所述缺口(41)并穿出所述盛料盆(4)周面；一刚性链片导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永辉，
申请(专利权)人：浙江恒久机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：33