链条套筒定向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属链条行业，应用于我国通用链条装配机上的套筒定向装置．它是在装配机上推送套筒的滑道两侧设置弹性摩擦片，在送料板上设置定位钢球，使套筒在进入装配过程中被摩擦、旋转、定位．此装置是国内通用链条装配机实现套筒定向装配的最简方法．（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是应用于我国通用的链条装配机上的套筒定向装置。链条上的套筒是由金属带卷制而成，卷出的套筒有一接缝。由于套筒在压入内链板时，套筒缝隙位置延360度随机变化，使得链条在工作情况下，某些套筒与销轴处于高应力状态，从而影响链条的使用寿命。现有技术中已有几种用于链条套筒定向的专机，如美国专利NO3866410和英国专利NO1261282等，它能解决上述技术问题，但这些专机制造精度要求高，造价昂贵。本技术的目的是提供一种适合我国国情的链条套筒定向装置，将它附加在我国通用链条装配机上，即可实现国外套筒定向装配专机的同样功能，并且结构简单，制造成本低。本技术是通过如下方式实现的在通用链条装配机套筒工位上，将有关的四个零部件送料板、右进料垫块、运料夹持器和右进料座分别改成送料器、摩擦垫块、运料器和进料座。这就构成了链条套筒定向装置。附图是链条套筒定向装置拆掉进料座的俯视图全貌。送料器由送料体〔11〕，嵌在送料体头部的弹簧〔10〕、弹性钢球〔9〕和盖在弹簧和弹性钢球上的盖板〔12〕组成。为使套筒在送料器头部受摩擦力旋转时，减少多余约束，送料器头部两侧仅留有四分之一圆弧，弧的半径等于套筒外圆半径；摩擦垫块由右进料垫块〔8〕，和设置在右进料垫块推送套筒的滑道两侧的摩擦片〔4〕、夹板〔5〕、限位销〔6〕、弹簧〔7〕组成。摩擦片固定在夹板上，由弹簧推持可做伸缩运动。定位销限制摩擦片的最大伸出量，摩擦片的长度应大于或等于套筒的外园周长，以便使套筒在摩擦行程中自身完成360度旋转；运料器由滑架〔1〕、弹簧〔2〕和运料夹〔3〕组成。它是将原来由单个弹簧推持的运料夹改成两独立弹簧推持的运料夹，以确保在接送套筒的瞬间，套筒缝隙的定向不发生错位；进料座是将原来右进料座套筒工位上的两落料孔作了相应的移动，使得两套筒从进料座落下后，落在退回的送料器之前和还未进入摩擦行程的这段区域，零件图从略。实施及原理如下附图所示，装配链条时，两套筒〔14〕由进料座落入摩擦垫块滑道上，送料器开始以速度V的方向推送两套筒〔14〕进入摩擦行程。滑道两侧的摩擦片〔4〕使两套筒〔14〕产生摩擦旋转，当套筒〔14〕的工艺孔(套筒在卷制前在缝隙位置处所打的定位工艺孔)被送料器弹性钢球〔9〕嵌入时，套筒〔14〕停止转动，等候在出料口的运料夹〔3〕遭到套筒〔14〕后，通过与送料器的对推作用，将套筒〔14〕送到内链板〔13〕孔的上部。这时由装配机上的套筒压杆向下运动(此图从略)，将两套筒〔14〕压入内链板〔13〕的孔中，即定向到位。使用本技术是国内通用链条装配机实现套筒定向装配的最简方法，从原理上讲不影响原机的装配速度；效果上，定向成功率高达95％以上；经济上几乎不增加套筒定向链条的制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条套筒定向装置，该装置有一个由送料体［１１］，嵌在送料体头部的弹簧［１０］和两弹性钢球［９］，盖在弹簧和两弹性钢球上的盖板［１２］组成的送料器，两摩擦片［４］，等候在出料口的运料夹［３］和套筒工位上的两落料孔，其特征在于：ａ、所述 送料器头部两侧仅留有四分之一圆弧；ｂ、所述摩擦片［４］分别位于进料垫块推送套筒的滑道两侧；ｃ、所述运料夹［３］是两个各自独立的运料夹。

【技术特征摘要】
1.一种链条套筒定向装置，该装置有一个由送料体[11]，嵌在送料体头部的弹簧[10]和两弹性钢球[9]，盖在弹簧和两弹性钢球上的盖板[12]组成的送料器，两摩擦片[4]，等候在出料口的运料夹[3]和套筒工位上的两落料孔，其特征在于a、所述送料器头部两侧仅留有四分之一圆弧；b、所述摩擦片[4]分别位于进料垫块推送套筒的滑道两侧；c、所述运料夹[...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇康平，
申请(专利权)人：苏州链条厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]