链条检测机制造技术

一种检测范围广、检测质量稳定且工作效率高的链条检测机，包含一机台及死目检测装置与缺件检测装置，该死目检测装置具导杆，且设一感测器，该导杆与感测器间绕设链条，该缺件检测装置具有至少一导轮、一主动轮及一承链座，该承链座侧缘的机台上设一触发器、一检知器及一打印器，该检知器包含有光源发射器与光源接收器，该链条绕设于该导轮与主动轮上，并承置在该承链座上。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测机，特别是涉及一种链条检测机。一般链条的生产过程是将多数链片一一叠置而成一链目，并利用插销将多数链目串接而成链条，而为防止该链条在组装时产生不合格品，在链条制作完成后还需加以检测。以人工检测方式而言，因链条数量与种类非常多，如果单采用人工方式检测，因考虑到眼睛的承受力有限，所以检测速度无法过快，否则就会造成眼睛疲劳。如此，除了会影响链条检测的确实性外，同时工作效率也相对降低。而且，如果链条有些许的弯曲变形，如只以人工检测的方式是无法察觉的。如附图说明图1所示，为一般链条检测机1，其包含一机台11、一设在该机台11上的动力轮14及设置在该机台11上的死目检测装置12与缺件检测装置13，该死目检测装置12具有多个导杆121，且在其中二导杆121的侧边设有一感测器122，该链条10可绕设在导杆121与感测器122间，并使该感测器122可与其相触接。另外，该缺件检测装置13具有一检测盘131、一输入轮132、一输出轮133及多数个相对应设在该检测盘131周围的缺件检测器134。如图2并配合图1所示，该缺件检测器134均设置有一相对应链条10上不同链片101或插销102的凸块135，使该缺件检测器134均滑设在一套筒137中，同时，该缺件检测器134后方设置有一可与该套筒137后端相触接的触接针139，且该缺件检测器134上分别设有一与该检测盘131圆心相连设的回复元件136，并使该回复原件136可适时将每一缺件检测器134的凸块135拉至链条10处，且并与每一链片101或插销102相触接。如此，当欲检测该链条10时，需先行将该链条10绕设在该导杆121与相对应设置在其侧边的感测器122间，进而再绕设于该检测盘131周缘与缺件检测器134间，然后再绕设于该动力轮14上，当该动力轮14开始运转时，就可带动该链条10移动在上述构件之间，并且，当具有死目的该链条10行进于二导杆121的转折处时，该链条10便会于其死目处凸伸变形，而推动触接于该链条10上的感测器122，使其发出讯号而切断该动力轮14的电源，且在切断该动力轮14的电源后，使该链条10停止移动，并在该死目处以人工方式作上记号，当该链条10行进至检测盘131时，该缺件检测器134的凸块135均与该链条10相触接，且该缺件检测器134的触接针139都与该套筒137底端呈分离状态，另外，如果该链条10因制造疏忽而导致有缺片现象时，该回复原件136会拉动缺件检测器134，使该凸块135被拉至链条10缺片处，致使该触接针139与套筒137底端相触接，而切断电源使该动力轮14停止动作，然后，再以人工方式在该链条10缺片处作上记号，以利于更换链目。但是，一般链条检测机在使用上仍具有下述的缺点1、链条检测的适用性低由于一般缺件检测装置13所具有的缺件检测器134的数量固定，且凸设于每一缺件检测器134的凸块135都只能触接该链条10的其中一链片101或插销102，如要检测其它由不同片数所组合而成的链条10，该缺件检测器134无法配合检测，所以适用性较低。2、链条检测品质较不稳定由于一般缺件检测装置13所具有的缺件检测器134前缘的凸块135，只能检测该链条10是否有缺件，但如被检测的链条10有弯折的缺陷时，该凸块135仍会持续触接于该链片101或插销102上，而产生误动作，导致检测无法确实，所以该链条10检测品质较不稳定。3、工作效率低由于一般缺件检测装置13的缺件检测器134，是在检测到该链条10有缺件时，其会被回复元件136拉至链条10缺件处，该触接针139会与该套筒137相触接，进而使该动力轮14停止动作，以便人员可于具有缺件的链目处作上记号，但是，如果在每一缺件处都以切断动力源的方式而作上记号，就必须有相应的人力看管，否则极易使检测作业产生不连贯现象，而影响其工作效率。本技术的目的在于提供一种检测范围广、检测质量稳定且工作效率高的链条检测机。本技术的链条检测机，包含一机台及设置在机台上的死目检测装置与缺件检测装置，该死目检测装置具有至少二导杆，且在该导杆的侧边分别设有感测器，且该导杆与感测器间绕设链条，其特征在于该缺件检测装置具有至少一导轮与一主动轮，该导轮与主动轮间设有一承链座，该承链座侧缘的机台上依序设有一触发器、一检知器及一打印器，该检知器包含有对应设于该承链座二侧的光源发射器与光源接收器，且绕设在该死目检测装置的导杆上的链条延续绕设于该导轮与主动轮上，并承置在该承链座上。所述链条检测机，其特征在于该承链座上设有一挡片及一与之对应的可移动调整其间距的挡片。综上所述，本技术的具有下列的优点及功效1、链条检测种类无限定由于本技术的缺件检测装置，利用光源接收器接收光源发射器所投射的链目投影，与光源接收器内存的资料相互比较，而可检测链条是否有符合标准，所以在检测上更为准确，即使针对不同种类链条的检测时，仅须移动调整固定挡片与移动挡片的间距，再配合光源接受器内部所储存的各种链条型态图案的比对，使得不同种类的链条检测，也可轻易检测比对。2、链条检测品质稳定由于本技术于检测链条之前，可先行输入链条的各种资料，而当链条经过检知器时，光源接收器会接收由光源发射器因发射光源而使链条的每一链目形成投影，而将该链目投影与光源接收器内的设定资料相互比较，而链条有缺陷时，则该光源接收器会输出讯号给打印器，使打印器会自动针对有瑕疵的链目予以打印做记号，进而可依该记号来进行更换链目动作，确保链条品质稳定。3、工作效率较高当本技术的缺件检测装置的检知器检测出链条有缺陷时，该检知器的光源接收器会发送一讯号至打印器，使打印器于该具有瑕疵的链条经过时，即时于其上打印记号，使链条检测机的检测作业可呈一连贯形态，无需如一般链条检测机停机作记号。相对地，人力需求上也较一般检测作业降低许多。下面通过较佳实施例及附图对本技术的链条检测机进行详细说明，附图中图1是一般链条检测机的平面示意图。图2是一般缺件检测装置的使用状态图。图3是本技术较佳实施例的立体示意图。图4是本技术较佳实施例的A部放大示意图。图5是本技术较佳实施例的打印器动作状态示意图。图6是本技术另一较佳实施例的立体示意图。如图3、4所示，本技术的链条检测机2包含一机台21，以及设置在该机台21上的死目检测装置22与缺件检测装置23。该死目检测装置22具有多个导杆221，且在其中二导杆221的侧边设置有一感测器222，并且该链条20可绕设在导杆221与感测器222间，另外，该缺件检测装置23具有至少一导轮24与一主动轮25，且并在该导轮24与主动轮25间设有一承链座233，同时，该承链座233侧缘的机台21上依序设有一触发器234、一检知器235及一打印器236，又，该检知器235包含有一相对应设于承链座233二侧的光源发射器237与光源接收器238，且该光源接收器238可输入链条20的各种资料，且绕设于该死目检测装置22的导杆221的链条20延续绕设于导轮24与主动轮25上，并承置于该导轮24与主动轮25间的承链座233上。当欲使用本实施例的链条检测机2时，需先将该链条20弯曲绕设于该死目检测器22的每一导杆221与感测器222间。同时，绕设于该导杆221的链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条检测机，包含一机台及设置在机台上的死目检测装置与缺件检测装置，该死目检测装置具有至少二导杆，且在该导杆的侧边分别设有感测器，且该导杆与感测器间绕设链条，其特征在于： 该缺件检测装置具有至少一导轮与一主动轮，该导轮与主动轮间设有一承链座，该承链座侧缘的机台上依序设有一触发器、一检知器及一打印器，该检知器包含有对应设于该承链座二侧的光源发射器与光源接收器，且绕设在该死目检测装置的导杆上的链条延续绕设于该导轮与主动轮上，并承置在该承链座上。

【技术特征摘要】
1.一种链条检测机，包含一机台及设置在机台上的死目检测装置与缺件检测装置，该死目检测装置具有至少二导杆，且在该导杆的侧边分别设有感测器，且该导杆与感测器间绕设链条，其特征在于该缺件检测装置具有至少一导轮与一主动轮，该导轮与主动轮间设有一承链座，该承链座侧缘的机台上依序设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄苏锦桃，
申请(专利权)人：明昌轮业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]