链条的有缝滚子制造技术

一种链条的有缝滚子，为一个绕着一条中心轴线的中空圆柱状体，包含上下间隔且分别绕着该中心轴线而呈C形的一个上环面与一个下环面，及两个左右对应且上下向延伸的开缝面，每一个开缝面皆连接于该上环面与该下环面的端缘间，所述开缝面相配合界定出一条不平行于该中心轴线且呈非直线延伸的缝隙。通过所述开缝面为非直面的设计，于卷绕加工时，可防止应力集中，并能提高真圆度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条，特别是涉及一种链条的有缝滚子。
技术介绍
如图1所示，一般链条1在设计上，通常是由数个串接单元11串接成环圈状，每一个串接单元11包含两片间隔相对的内链片111、两片分别位于所述内链片111外侧的外链片112、一支插设于所述内链片111中且两端分别连结所述外链片112的链轴113、一个套设于该链轴113外围且连接所述内链片111的衬套114，及一个可转动地套设在该衬套114外围且位于所述内链片111间的滚子115。该衬套114及所述内链片111组成一个结合体，该链轴113和所述外链片112连结成一个连动体，该连动体可相对于该结合体枢摆，借此让该链条1具有可弯折的特性。而以下主要是针对该滚子115来说明，依据该滚子115的成形方式及构造，大致可分为有缝滚子与无缝滚子两种。如图2、3所示，一种现有链条的有缝滚子2，为一个绕着一条中心轴线21且截面略呈C形的中空圆柱状体，并包含两个左右相邻且上下直向延伸的开缝面22。所述开缝面22相配合界定出一个直立连通的缝隙23。如图2、4所示，该有缝滚子2制造时，是通过一个加工设备3，将一片长方形的金属片20，经过数次冲压加工而卷绕成该有缝滚子2。在上述加工过程中，当冲压弯折而使位于两侧的所述开缝面22相邻靠近时，由于所述开缝面22皆为直立面，所以所述开缝面22彼此会直接受到对方垂直于表面的正向作用力F(见图3)，极容易因应力集中而分开变形，不但会造成该缝隙23变大而容易卡住链齿(图未示)，而且还会使得该有缝滚子2的径向尺寸精度变劣，进而失去真圆度。所以在使用时，当该有缝滚子2与该链条(图未示)的其他构件滚动地接触时，容易产生磨耗而发出噪音，往往导致该链条强度降低且使用寿命缩短，因此该有缝滚子2的设计仍有待改善。再就前述无缝滚子(图未示)的成形方式及构造而言，由于该无缝滚子为一个截面略呈圆环形的中空圆柱状体，主要是利用冷锻成型法加工制造而成，制造时需要经过数次冲锻制程，材料的变形量大，产品容易出现裂纹，导致该无缝滚子的机械强度不佳，此外在制造上，该无缝滚子的内、外周面的同心度也不好控制，产品内、外径的直桶度不佳，所以不仅制造上较麻烦，产品良率也不高，因此该无缝滚子的设计也有待改善。而本技术主要是针对该有缝滚子来改良，以期提供真圆度佳的有缝滚子。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可提高真圆度的链条的有缝滚子。本技术的链条的有缝滚子，为一个绕着一条中心轴线的中空圆柱状体，包含上下间隔且分别绕着该中心轴线而呈C形的一个上环面与一个下环面，及两个左右对应且上下向延伸的开缝面，每一个开缝面皆连接于该上环面与该下环面的端缘间，每一个开缝面呈非直面，所述开缝面相配合界定出一条不平行于该中心轴线且呈非直线延伸的缝隙。本技术的链条的有缝滚子，该有缝滚子定义出相对间隔且轴向通过该上环面与该下环面的一个第一基准面及一个第二基准面，该缝隙呈弯弧形，并具有一个由该第一基准面通过该下环面的部位向上且逐渐往该第二基准面的方向弯弧延伸的第一端部、一个由该第一基准面通过该上环面的部位向下且逐渐往该第二基准面的方向弯弧延伸的第二端部，及一个位居该第一端部与该第二端部间且位于该第二基准面上的中间部。本技术的链条的有缝滚子，该有缝滚子定义出相对间隔且轴向通过该上环面与该下环面的一个第一基准面及一个第二基准面，而该缝隙略呈侧立U形，并具有一个由该第一基准面通过该下环面的部位向上倾斜延伸至该第二基准面的第一端部、一个由该第一基准面通过该上环面的部位向下倾斜延伸至该第二基准面的第二端部，及一个直线连接该第一端部与该第二端部且位于该第二基准面上的中间部。本技术的链条的有缝滚子，该有缝滚子定义出相对间隔且轴向通过该上环面与该下环面的一个第一基准面及一个第二基准面，而该缝隙略呈N形，并具有一个由该下环面沿着该第一基准面直线向上延伸的第一端部、一个由该上环面且沿着该第二基准面直线向下延伸的第二端部，及一个倾斜连接该第一端部与该第二端部的中间部。本技术的链条的有缝滚子，该有缝滚子定义出相对间隔且轴向通过该上环面与该下环面的一个第一基准面及一个第二基准面，而该缝隙呈斜线形，并具有一个位于该第二基准面通过该下环面的部位的第一端部、一个位于该第一基准面通过该上环面的部位的第二端部，及一个倾斜连接该第一端部与该第二端部的中间部。本技术的链条的有缝滚子，该有缝滚子定义出相对间隔且轴向通过该上环面与该下环面的一个第一基准面及一个第二基准面，而该缝隙略呈波浪形，并具有一个由该第一基准面通过该下环面的部位向上且逐渐往该第二基准面的方向弯弧延伸的第一端部、一个由该第一基准面通过该上环面的部位向下且逐渐往该第二基准面的方向弯弧延伸的第二端部，及一个连接于该第一端部与该第二端部间且呈弯弧形的中间部，该中间部由该第一端部的上端向上逐渐往该第一基准面的方向弯弧延伸至邻近该第一基准面，接着再向上逐渐往该第二基准面的方向弯弧延伸至该第二端部的下端。本技术的链条的有缝滚子，该缝隙具有一个由该下环面往上直向延伸的第一端部、一个由该上环面往下直向延伸的第二端部，及一个连接于该第一端部与该第二端部间且不平行于该中心轴线的中间部。本技术的链条的有缝滚子，该缝隙的该第一端部与该中间部间的夹角呈钝角，且该第二端部与该中间部间的夹角呈钝角。本技术的链条的有缝滚子，该有缝滚子定义出相对间隔且轴向通过该上环面与该下环面的一个第一基准面及一个第二基准面，该缝隙的该第一端部与该第二端部对应位于该第一基准面与该第二基准面间，该中间部呈S形弯弧，由该第一端部的上端向上往该第二基准面的方向弯弧延伸，接着向上往该第二基准面的方向弯弧延伸，再连接于该第二端部的下端。本技术的链条的有缝滚子，该有缝滚子定义出相对间隔且轴向通过该上环面与该下环面的一个第一基准面及一个第二基准面，而该缝隙的该第一端部是由该下环面沿着该第二基准面往上直向延伸，该第二端部是由该上环面沿着该第二基准面往下直向延伸，该中间部由该第一端部的上端弯折往该第一基准面的方向横向延伸，接着沿着该第一基准面往上直向延伸，再弯折往该第二基准面的方向横向延伸，直至连接于该第二端部的下端。本技术的有益效果在于：通过所述开缝面为非直面的设计，于加工时可防止应力集中，并能提高真圆度。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一种现有链条的一不完整的局部剖视图；图2是一种现有链条的有缝滚子的一立体图；图3是图2的该有缝滚子的一前视示意图；图4是图2的该有缝滚子的一成型流程示意图，说明一片金属片经过数次冲压加工而卷绕成型为一个有缝滚子的制造流程；图5是本技术链条的有缝滚子的一第一实施例的一立体图；图6是该第一实施例的一前视示意图；图7是该第一实施例的一成型流程示意图，说明将一片金属片经过数次冲压加工而卷绕成一个有缝滚子的制造流程；图8是本技术链条的有缝滚子的一第二实施例的一立体图；图9是该第二实施例的一前视示意图；图10是本技术链条的有缝滚子的一第三实施例的一立体图；图11是该第三实施例的一前视示意图；图12是本技术链条的有缝滚子的一第四实施例的一立体图；图13是该第四实施例的一前视示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条的有缝滚子，为一个绕着一条中心轴线的中空圆柱状体，包含：上下间隔且分别绕着该中心轴线而呈C形的一个上环面与一个下环面，及两个左右对应且上下向延伸的开缝面，每一个开缝面皆连接于该上环面与该下环面的端缘间，其特征在于：每一个开缝面呈非直面，所述开缝面相配合界定出一条不平行于该中心轴线且呈非直线延伸的缝隙，其中，该缝隙具有一个由该下环面往上直向延伸的第一端部、一个由该上环面往下直向延伸的第二端部，及一个连接于该第一端部与该第二端部间且不平行于该中心轴线的中间部。

【技术特征摘要】
2016.04.14 TW 1052051841.一种链条的有缝滚子，为一个绕着一条中心轴线的中空圆柱状体，包含：上下间隔且分别绕着该中心轴线而呈C形的一个上环面与一个下环面，及两个左右对应且上下向延伸的开缝面，每一个开缝面皆连接于该上环面与该下环面的端缘间，其特征在于：每一个开缝面呈非直面，所述开缝面相配合界定出一条不平行于该中心轴线且呈非直线延伸的缝隙，其中，该缝隙具有一个由该下环面往上直向延伸的第一端部、一个由该上环面往下直向延伸的第二端部，及一个连接于该第一端部与该第二端部间且不平行于该中心轴线的中间部。2.根据权利要求1所述的链条的有缝滚子，其特征在于：该缝隙的该第一端部与该中间部间的夹角呈钝角，且该第二端部与该中间部间的夹角呈钝角。3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴能家，
申请(专利权)人：东莞超汇链条有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44