双向滚轧压链机制造技术

本实用新型专利技术涉及用于制造饰链及类似饰链的加工成型机械领域，特别是一种用于制造饰链及类似饰链的加工成型的双向滚轧压链机。本实用新型专利技术针对现有的饰链双向滚压加工成型机所存在的滚压轮调整难度大、饰链易产生断链及设备维护不便的缺陷，提供一种饰链外观质量好、生产效率高、滚压轮调整容易、饰链不易产生断链及设备维护方便的双向滚轧压链机。本实用新型专利技术包括机架、传动系、原动机、主动滚压轮组和从动滚压轮组。其中，传动系采用平行四轴链轮齿轮传动系；主动滚压轮组包括上主动滚压轮和下主动滚压轮，在上主动滚压轮上设有升降机构；从动滚压轮组包括左从动滚压轮和右从动滚压轮，在左右从动滚压轮上各设有从动滚压轮位置调整机构。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于制造饰链及类似饰链的加工成型机械领域，特别是一种用于制造饰链及类似饰链的加工成型的双向滚轧压链机。
技术介绍
现有的饰链加工成型机有单向滚压加工成型机，对饰链进行加工成型时，需由两台单向滚压加工成型机分二次对饰链进行滚压加工，这种加工方式会使饰链出现微量塑性变形，从而影响饰链外观质量，且生产效率低。现有的饰链加工成型机也有双向滚压加工成型机，现有的双向滚压加工成型机其滚压轮是前后设置的，则对饰链进行滚压加工时，饰链在一台双向滚压加工成型机中须经二次滚压，由于前后滚压轮对饰链滚压滑动系数不同，故存在着滚压轮调整难度大、饰链易产生断链及设备维护不便的不足之处。
技术实现思路
本技术针对现有的饰链双向滚压加工成型机所存在的上述滚压轮调整难度大、饰链易产生断链及设备维护不便的不足之处，提供一种饰链外观质量好、生产效率高、滚压轮调整容易、饰链不易产生断链及设备维护方便的双向滚轧压链机。本技术采用的技术方案是通过如下方式完成的双向滚轧压链机包括机架、传动系、原动机、主动滚压轮组和从动滚压轮组。其中，传动系采用平行四轴链轮齿轮传动系，它包括变速箱、三对链轮及链条、一对齿轮和四根轴；原动机可采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向滚轧压链机，其特征在于该双向滚轧压链机包括机架（２）、传动系、原动机（２３）、主动滚压轮组和从动滚压轮组，其中，传动系采用平行四轴链轮齿轮传动系，主动滚压轮组包括上主动滚压轮（２４）和下主动滚压轮（２０），上主动滚压轮（２４）与下主动滚压轮（２０）为对置式设置，在上主动滚压轮（２４）上设有升降机构，从动滚压轮组包括左右一对对置式设置的从动滚压轮（２７），在左右从动滚压轮（２７）上各设有从动滚压轮位置调整机构。

【技术特征摘要】
1.一种双向滚轧压链机，其特征在于该双向滚轧压链机包括机架(2)、传动系、原动机(23)、主动滚压轮组和从动滚压轮组，其中，传动系采用平行四轴链轮齿轮传动系，主动滚压轮组包括上主动滚压轮(24)和下主动滚压轮(20)，上主动滚压轮(24)与下主动滚压轮(20)为对置式设置，在上主动滚压轮(24)上设有升降机构，从动滚压轮组包括左右一对对置式设置的从动滚压轮(27)，在左右从动滚压轮(27)上各设有从动滚压轮位置调整机构。2.根据权利要求1所述的双向滚轧压链机，其特征在于平行四轴链轮齿轮传动系包括变速箱(36)、三对链轮及链条、一对齿轮和四根轴，四根轴分别是I轴(6)、II轴(8)、III轴(38)和IV轴(19)，原动机(23)与变速箱(36)之间通过皮带轮传动机构连接，上主动滚压轮(24)固定在I轴(6)上，下主动滚压轮(20)固定在IV轴(19)上，其中，I轴(6)的两端分别装在左右轴承座(4)上，左右两个轴承座(4)分别装在I轴(6)的升降机构上，II轴(8)的两端分别装在左右轴承座(9)上，左右轴承座(9)分别固定在机架(2)上，III轴(38)的两端分别装在左右轴承座上，左右轴承座分别固定在机架(2)上，IV轴(19)的两端分别装在左右轴承座(18)上，左右两个轴承座(18)分别固定在机架(2)上。3.根据权利要求1或2所述的双向滚轧压链机，其特征在于原动机(23)采用电动机。4.根据权利要求1或2所述的双向滚轧压链机，其特征在于设在上主动滚压轮(24)上的升降机构包括螺母(1)、螺杆(3)和滑座(5)，滑座(5)固定在机架(2)上，与I轴(6)相配合的轴承座(4)与滑座(5)相接，轴承座(4)与滑座(5)之间为滑动配合，螺杆(3)一端与轴承座(4)固定在一起，螺杆(3)另一端通过螺母(1)接在机架(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舵，
申请(专利权)人：张舵，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]