链条输送机主梁制造技术

技术编号:8335308 阅读:234 留言:0更新日期:2013-02-16 12:08
本实用新型专利技术公开了一种链条输送机主梁,该主梁的内部设有横截面为王字形的通孔,侧面设有至少一条第一T形槽,下表面设有第二T形槽,所述通孔、第一T形槽和第二T形槽均贯穿主梁的长度方向;该主梁为冷拉而成的铝合金结构梁。本实用新型专利技术的主梁外侧面设有T形槽,外部零件可直接挂设于该T形槽内与主梁构成固定连接,安装、拆卸方便。本实用新型专利技术的主梁为冷拉而成的铝合金结构梁,制作工艺简单、尺寸精度高、质量轻且制造成本低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

链条输送机主梁
[0001 ] 本技术涉及一种链条输送机主梁,可广泛应用于自动化立体仓库等的链条式输送机等输送设备上。
技术介绍
目前,国内集约化仓储和现代化物流配送中心的建设步伐加快,使物流自动化输送技术得到不断推广,与之配套的输送设备需求不断增加,其中,链条输送机被广泛应用于立体仓库等仓储设备中。传统的链条输送机包括地脚,地脚上设有撑脚,撑脚上设有折边钢梁,图I和图2 分别为该折边钢梁的主视图和侧视图,所述的折边钢梁包括折边钢梁本体10,折边钢梁本体10的侧面以及下表面均开设有孔11,链条设在折边钢梁本体10的上表面,通过传动装置与驱动装置相连接而转动。上述折边钢梁存在如下缺点(I)制作工艺复杂该折边钢梁需要经过落料-冲孔-折边-钻孔-钳工修整-表面处理等工序;(2)加工精度低折边钢梁的各道工序对孔的位置度、梁的直线度、相交面垂直度上难以保证;(3)装配调试难折边钢梁的孔是固定的,调整位置需要重新打孔;(4)重量大折边钢梁常用材料为Q345A,表面喷粉处理,则其单位重量可达13kg/m ; (5)在该折边钢梁外侧连接支架等零·部件时,需重新打孔。
技术实现思路
本技术目的是提供一种链条输送机主梁,结构简单、外形美观、加工安装方便,且与外部零部件连接方便。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是一种链条输送机主梁,该主梁的内部设有横截面为王字形的通孔,主梁的侧面设有至少一条第一 T形槽,主梁的下表面设有第二 T形槽,所述通孔、第一 T形槽和第二 T形槽均贯穿主梁的长度方向。上述技术方案中,所述主梁的左、右两侧面各设有两条相互平行的第一 T形槽。进一步的技术方案,该主梁为冷拉而成的铝合金结构梁。上述技术方案中,所述主梁的上方固设有尼龙滑轨,所述链条滑设于该尼龙滑轨的导向槽内。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有的优点是I.本技术的主梁外侧面设有T形槽,外部零件可直接挂设于该T形槽内与主梁构成固定连接,安装、拆卸方便。2.本技术的主梁为冷拉而成的铝合金结构梁,制作工艺简单、尺寸精度高、质量轻且制造成本低。附图说明图I是
技术介绍
中折边钢梁的主视图;3图2是
技术介绍
中折边钢梁的侧视图;其中10、折边钢梁本体;11、孔;图3为本技术实施例一的主视图;其中4、主梁;12、通孔;13、第一 T形槽;15、第二 T形槽。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一参见图3所不,一种链条输送机主梁,该主梁4的内部设有横截面为王字形的通孔12,主梁4的左、右两侧面各设有两条相互平行的第一 T形槽13,主梁4的下表面设有第二 T形槽15,所述通孔12、第一 T形槽13和第二 T形槽15均贯穿主梁4的长度方向。该主梁4为冷拉而成的铝合金结构梁,制作工艺简单、尺寸精度高、质量轻且制造成本低。所述主梁4的上方固设有尼龙滑轨,所述链条滑设于该尼龙滑轨的导向槽内。本实施例的主梁外侧面设有T形槽,外部零件可直接挂设于该T形槽内与主梁构成固定连接,安装、拆卸方便。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种链条输送机主梁,其特征是:该主梁(4)的内部设有横截面为王字形的通孔(12),主梁(4)的侧面设有至少一条第一T形槽(13),主梁(4)的下表面设有第二T形槽(15),所述通孔(12)、第一T形槽(13)和第二T形槽(15)均贯穿主梁(4)的长度方向。

【技术特征摘要】
1.一种链条输送机主梁,其特征是该主梁(4)的内部设有横截面为王字形的通孔(12),主梁(4)的侧面设有至少一条第一 T形槽(13),主梁(4)的下表面设有第二 T形槽(15),所述通孔(12)、第一 T形槽(13)和第二 T形槽(15)均贯穿主梁⑷的长度方向。2.根据权利要求I所述的链条输...

【专利技术属性】
技术研发人员:张雯燕
申请(专利权)人:苏州富士德物流设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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