链条链片的冲切模具制造技术

一种链条链片的冲切模具，该链片包含：一外框线、两个间隔且位在该外框线内的端部，以及一衔接在该两端部间的腰部，在该各端部上分别设有一穿孔，而该外框线上包括两段和该腰部对应的内弧段、四段分别对应该端部的顶底端的外扩段，以及两对衔接在该两外扩段外侧缘间的端弧段，该各内弧段的内弧曲度和该外扩段的外弧曲度配合；该冲切模具，包含：一冲模，以及一和该冲模上下对应的底模，该冲模具有一朝向该底模的底面，在该底面上具有相间隔的一进料边及一出料边；其特征在于： 该冲模还具有自该底面往下突出并由该进料边往该出料边排列的两排双列冲孔杆、两排单列冲孔杆、一排冲片杆、一排单列废料冲杆，以及一排双列废料冲杆，该各双列冲孔杆的中心连线位在该两排单列冲孔杆的中心连线的中央，而该各冲片杆及单列废料冲杆都横向对应该单列冲孔杆，该各双列废料冲杆和该双列冲孔杆横向对应；该底模上设有形状和该冲孔杆、冲片杆、废料冲杆配合的数凹孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术是涉及一种链条链片的冲切模具。
技术介绍
一般链条大致是由内链片、外链片、链滚、链轴及衬套等元件组合构成，有些链条在设计上可以省略衬套，但无论何种形式的链条，内、外链片是链条设计上不可缺少的组件。而一般链条在设计上，其内、外链片具有相同的构造，两者的差异只是安装位置不同，因此无论是内链片或外链片其制造方法都相同，本技术就是针对链条链片和冲切模具作改良。参阅图1，以往链条链片1是自一钢板10上冲切而得，所述钢板10包含两个平行的基准边101，以及左右间隔并垂直衔接在两基准边101间的一起始边102及一终止边103，而该链片1包含一弯弧的外框线11、两相间隔的圆弧端部12，以及一位在两圆弧端部12间的腰部13，在每一圆弧端部12上各别开设一穿孔121。制造时利用图中未示出的一冲切模具在钢板10上冲切出一排排斜向的穿孔，每一排穿孔都包含偶数个穿孔121，同一排穿孔上各穿孔121的中心连线14，都和钢板10的基准边101间构成一个小于90度的夹角α。当冲切模具上用来冲切链片1外框线11的冲片杆对应钢板10上设置穿孔121的位置时，就可以在钢板10上冲切出一片片的链片1，冲切后位在同一中心连线14上两相邻穿孔121被同一链片1的外框线11所框绕，在两两相邻的链片1间会残留一段围绕该外框线11的网状废料区15。也就是说，由一般链片1的制程可以瞭解，以往用来冲切链片1的冲切模具会具有数排斜向排列的冲孔杆，以及一排斜向排列的冲片杆，其中冲孔杆用来冲切出链片1的穿孔121，而冲片杆是冲切出链片1的外框线11。以往链条链片1在制造上，是以倾斜于钢板10的基准边101的方式，一排排斜向地自钢板10上冲切出链片1，冲切后在两两链片1间预留该网状废料区15。上述制造方法和链片1的排列方式，会在钢板10上残留一片尺寸与未冲切前相同的网状废料，这个网状废料就算是经过折弯，整体的体积仍然很膨松，因此该网状废料在存放、载运上都很占空间，废料的处理成本也较高。除此之外，网状废料区15的残留也会造成可冲切链片1数量较少，增加链条在制造上的材料成本，这就是以往链条链片1在制造上产生的缺失。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种无网状废料，且废料在存放及载运上节省空间，并可节省材料降低成本的链条链片的冲切模具。为了达到上述目的，本技术提供一种链条链片的冲切模具，可在一钢板上冲切出多数片链片，该链片包含一外框线、两个间隔且位在外框线内的端部，以及一衔接在两端部间的腰部，在每一端部上各别设有一穿孔，而该外框线上包括两段和腰部对应的内弧段、四段分别对应端部的顶底端的外扩段，以及两对衔接在两外扩段外侧缘间的端弧段，其中该等内弧段的内弧曲度和外扩段的外弧曲度配合；而该冲切模具可切出具有上述构造的链片，包含一冲模，以及一和冲模上下对应的底模，其中该冲模具有一朝向底模的底面，在底面上具有相间隔的一进料边及一出料边；其特征在于该冲模更具有自该底面往下突出并由进料边往出料边排列的两排双列冲孔杆、两排单列冲孔杆、一排冲片杆、一排单列废料冲杆，以及一排双列废料冲杆，其中该等双列冲孔杆的中心连线位在两排单列冲孔杆的中心连线的中央，而该等冲片杆及单列废料冲杆都横向对应单列冲孔杆，该等双列废料冲杆和双列冲孔杆横向对应；而该底模上设有形状和冲孔杆、冲片杆、废料冲杆配合的数凹孔。所述链条链片的冲切模具，其特征在于该单列废料冲杆上朝向双列穿孔的位置分别具有至少一扩切面，以供冲切出链片的外扩段。所述链条链片的冲切模具，其特征在于该双列废料冲杆上朝向双列穿孔的位置分别具有至少一端切面，以供冲切出链片的端弧段。所述链条链片的冲切模具，其特征在于该冲模更具有自该底面突出的数导引杆，而该底模更具有数个可供导引杆伸入的导引孔。综上所述，本技术的链条链片的冲切模具，其结构特征以及功效在于本技术可自一钢板上冲切出多数片链片，该冲模具有自该底面往下突出并由进料边往出料边排列的两排双列冲孔杆、两排单列冲孔杆、一排冲片杆、一排单列废料冲杆，以及一排双列废料冲杆，其中该等双列冲孔杆的中心连线位在两排单列冲孔杆的中心连线的中央，而该等冲片杆和单列废料冲杆都横向对应单列冲孔杆，该等双列废料冲杆并和双列冲孔杆横向对应。而该底模上设有形状和各冲孔杆、冲片杆、废料冲杆配合的数凹孔。借上述冲孔杆、冲片杆、废料冲杆和凹孔位置的配合，可在冲切出单列链片和双列链片的同时，将位在两两相邻链片间的废料一并冲切成小片断；本技术具有冲切时无网状废料、废料存放及运送节省空间，以及节省材料降低成本的功效。下面通过较佳实施例及附图，对本技术链条链片的冲切模具进行详细说明附图说明图1A、1B、1C是现有链条链片的加工流程简图，说明一般链条链片由一钢板冲切成链片的过程。图2是一立体分解图，说明本技术冲切模具的一较佳实施例和一钢板的对应关系。图3是一链条链片的侧视图，该链片是以本技术该较佳实施例的冲切模具制得。图4是一钢板的加工平面图，说明该较佳实施例开始对钢板进行冲孔加工时的状态。图5是一类似图4的加工平面图，说明该较佳实施例对钢板进行第二次冲孔的状态。图6是一类似图4的加工平面图，说明该较佳实施例对钢板进行单列链片冲切加工时的状态。图7是一类似图4的加工平面图，图中显示该较佳实施例对钢板进行冲切单列废料及冲断双列链片时的状态。图8是一立体分解图，说明利用该较佳实施例冲切出链片和废料时的状态。具体实施方式参阅图2、3，本技术链条链片2是借由一冲切模具3连续间歇式自一钢板20上冲切而得，上述钢板20包含两个平行的基准边201，以及左右间隔并衔接在两基准边201间的一起始边202、一终止边203，其中起始边202和终止边203平行。而该链片2包含一弧弯的外框线21、两个左右间隔并位在外框线21内的端部22，以及一宽度缩小并且衔接在两端部22间的腰部23，在每一端部22上各别设置一穿孔221，而该外框线21具有两段和腰部23对应且上下内凹的内弧段211、四段各别和内弧段211接连且对应端部22的外扩段212，以及两段衔接在同侧两外扩段212间的端弧段213，其中该内弧段211的内弧曲度与外扩段212的外弧曲度配合。本技术的冲切模具3包含一位在上方的冲模4以及一位在下方的底模5，其中该冲模4具有一面向底模5的底面41，该底面41位在长度方向上具有彼此平行的一进料边411、一出料边412，以及两条垂直衔接在进料边411及出料边412间的侧边413，以下所述的“列”是指和侧边413平行者，而所述的“排”是指和侧边413垂直。而该冲模4更具有自底面41往下突出并由进料边411往出料边412排列的两排双列冲孔杆42、两排单列冲孔杆43、一排冲片杆44、一排单列废料冲杆45、一排双列废料冲杆46，以及多数分布在底面41并往下突出的导引杆47。其中该等冲孔杆42、43都是用来成型同一链片2的两穿孔221，上述两排双列冲孔杆42是左右对应，两左右并列的冲孔杆42上的杆体的中心连线421并平行于底面41的侧边413，而两排单列冲孔杆43上杆体的中心连线431也和侧边413平行，其中，中心连线421并位在两条相邻的中心连线431的中央。而该等冲片杆44是等间距地由其中一侧边413往另一侧边413平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条链片的冲切模具，该链片包含一外框线、两个间隔且位在该外框线内的端部，以及一衔接在该两端部间的腰部，在该各端部上分别设有一穿孔，而该外框线上包括两段和该腰部对应的内弧段、四段分别对应该端部的顶底端的外扩段，以及两对衔接在该两外扩段外侧缘间的端弧段，该各内弧段的内弧曲度和该外扩段的外弧曲度配合；该冲切模具，包含一冲模，以及一和该冲模上下对应的底模，该冲模具有一朝向该底模的底面，在该底面上具有相间隔的一进料边及一出料边；其特征在于该冲模还具有自该底面往下突出并由该进料边往该出料边排列的两排双列冲孔杆、两排单列冲孔杆、一排冲片杆、一排单列废料冲杆，以及一排...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴能家，
申请(专利权)人：桂盟企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：