一种齿套冷锻闭塞锻造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿套冷锻闭塞锻造模具，其特征在于，由上凸模、凹模、预应力中套、预应力外套和下凸模组成，下凸模设于凹模的底部，预应力外套与凹模之间设有预应力中套，所述的上凸模、凹模与齿套之间设有闭塞成形分流空间。本实用新型专利技术的优点是可冷锻闭塞净成形，材料利用率达９０％以上，且齿形精度达到七级以上，位置偏差≤０．０３ｍｍ，且大大缩短了加工工艺流程，生产效率高，适用于规模化生产。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种齿套冷锻闭塞锻造模具，尤其涉及一种制造轿车转向总 成的齿套的闭塞锻造模具，属于冷锻精密成形工艺

技术介绍
目前要加工齿套，如图l、 2所示，所述的齿套由台阶孔、三向削扁的圆柱 大端C及圆柱小端D，以及内锥孔B和内齿孔A组成，传统加工方法为外形与内 孔切削加工后，用齿形拉刀拉削成形内齿，如采用一般锻造方法，只能成形带有 大小端的空心圆柱体，削扁外形及内孔仍需切削加工及拉削齿孔成形，切削加工 的缺点是齿套成形工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差。
技术实现思路
本技术的目的是提供的一种齿套冷锻闭塞锻造模具，解决现有齿套成形 工序长、材料耗用多、产品合格率低、成形效率差等技术问题。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种齿套冷锻闭塞锻造模 具，其特征在于，由上凸模、凹模、预应力中套、预应力外套和下凸模组成，下 凸模设于凹模的底部，预应力外套与凹模之间设有预应力中套，所述的上凸模、 凹模与齿套之间设有闭塞成形分流空间。本技术通过闭塞分流锻造，减少金属流动阻力，降低模具承受单位挤压 力。采用合金钢管坯，无废料冷锻净成形，材料利用率90%以上，齿形位置偏差 《0.03本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿套冷锻闭塞锻造模具，其特征在于，由上凸模（１）、凹模（２）、预应力中套（３）、预应力外套（４）和下凸模（５）组成，下凸模（５）设于凹模（２）的底部，预应力外套（４）与凹模（２）之间设有预应力中套（３），所述的上凸模（１）、凹模（２）与齿套（６）之间设有闭塞成形分流空间（７）。

【技术特征摘要】
1. 一种齿套冷锻闭塞锻造模具，其特征在于，由上凸模(1)、凹模(2)、预应力中套(3)、预应力外套(4)和下凸模(5)组成，下凸模(5)设于凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖世绍，廖泽寰，廖泽亮，
申请(专利权)人：上海东芙冷锻制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]