热锻精化齿轮毛坯模具装置制造方法及图纸

热锻精化齿轮毛坯模具装置，其由下凸模固定座板（１２）、下凸凹模轴（１５）、固定螺钉（１４）、下夹紧上凹环固定板（１９）、下圆环模加强套（１３）、下凸凹圆环模（１６）、支撑压力弹簧（１８）、弹簧导柱（１７）、上固定壳体（１０）、夹紧轴辊（１１）、护轴辊固定挡板、上凸凹模轴（６）、上夹紧下凹环固定板（１）、上圆环模加强套（９）、上凸凹圆环模（７）、轮齿凸凹牙模（８）、伸缩悬挂套管活节（２）、卸料顶拨轴杆（５）及导向固定键销（３）所组成，其特征在于：下凸模固定座板（１２）呈方形，在下凸模固定座板（１２）的前后两边具有固定边，在下凸模固定座板（１２）的中心部位具有上凹圆槽，在下凸模固定座板（１２）中心上凹圆槽中具有底部为圆盘上部为轴杆形的下凸凹模轴（１５），在下凸模固定座板（１２）中心上凹圆槽的底部具有贯通孔，在下凸凹模轴（１５）圆盘的底部及下凸模固定座板（１２）中心上凹圆槽的底部贯通孔中具有固定螺钉（１４），在下凸凹模轴（１５）圆盘的上部轴杆贯穿具有下夹紧上凹环固定板（１９），下夹紧上凹环固定板（１９）呈方形左右两侧面边呈下斜面边，在下夹紧上凹环固定板（１９）的中心部位具有上凹圆槽，在下夹紧上凹环固定板（１９）中心上凹圆槽底具有贯通孔，在下夹紧上凹环固定板（１９）中心上凹圆槽中具有下圆环模加强套（１３），下圆环模加强套（１３）呈圆环形，在下夹紧上凹环固定板（１９）中心上凹圆槽内下圆环模加强套（１３）内具有下凸凹圆环模（１６），在下凸凹圆环模（１６）的中部具有贯通孔，下凸凹模轴（１５）圆盘的上部轴杆贯穿位于下夹紧上凹环固定板（１９）的贯通孔及下凸凹圆环模（１６）的贯通孔之中，在下凸模固定座板（１２）的前后对称分别具有上下凹环槽贯通孔，在下夹紧上凹环固定板（１９）的底侧面前后对应下凸模固定座板（１２）前后对称的上下凹环槽贯通孔处分别具有下凹环槽贯通螺孔，在下夹紧上凹环固定板（１９）底侧面下凹环槽贯通孔内与下凸模固定座板（１２）上下凹环槽贯通孔的上凹环槽内之间具有支撑压力弹簧（１８），在下夹紧上凹环固定板（１９）下凹环槽贯通螺孔及下凸模固定座板（１２）上下凹环槽贯通孔中具有弹簧导柱（１７），上固定壳体（１０）呈长方形，在上固定壳体（１０）的前后两边上端具有固定凸块，在上固定壳体１０内侧左右两端分别具有凹圆贯通槽，在上固定壳体（１０）内侧左右两凹圆贯通槽内分别具有对称的夹紧轴辊（１１），在夹紧轴辊（１１）上具有直角的开口，在上固定壳体（１０）内侧左右两凹圆贯通槽的前后两端分别具有护轴辊固定挡板，在上固定壳体（１０）内中心部位具有下凹…。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮的制造，带齿的轮；盘形轮，通过锻造、压制，制造特殊制品，锻件或压制件的制作模具装置，特别是热锻精化齿轮毛坯模具装置。目前齿轮的制造虽有极少量的轮齿是冷成型，如经冷滚、冷搓、冷挤压、冷拔等成型的齿轮产品，仅限于模数较小或短齿，且齿轮两端如有与轴线同心的凸凹、环形沟台，甚至偏离轴线分布的圆柱台孔、离合器异型凸爪、异形凹坑等复杂形状不能同时成型，制造齿轮的毛坯大部分还需热锻，热轧锻虽能锻出轮齿，但齿轮两端有复杂形状时不能同时锻出，对于两端有复杂形状的齿轮，目前国内市场所能提供的热锻齿轮毛坯，其热锻精化的程度仅是限于锻出齿轮两端的形状，在轮齿圈处锻出圆柱状包容体，包容体外留有飞边及拔模锥度致使轮齿切削余量较大，浪费原料较大，齿轮制造的成本较高效率较低，费工费时费力，而轮齿精化锻出则较为突出困难等缺点，为了克服上述所存在的不足之处，本技术设计了热锻精化齿轮毛坯模具装置。本技术的目的是提供齿轮两端形状及轮齿同时成型，轮齿圈处无飞边、无拔模锥度，实现齿轮加工的少无切屑，节省原料提高效率，降低制造成本，省工省时省力的热锻精化齿轮毛坯模具装置。本技术是这样实现的下凸模固定座板呈方形，在下凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热锻精化齿轮毛坯模具装置，其由下凸模固定座板(12)、下凸凹模轴(15)、固定螺钉(14)、下夹紧上凹环固定板(19)、下圆环模加强套(13)、下凸凹圆环模(16)、支撑压力弹簧(18)、弹簧导柱(17)、上固定壳体(10)、夹紧轴辊(11)、护轴辊固定挡板、上凸凹模轴(6)、上夹紧下凹环固定板(1)、上圆环模加强套(9)、上凸凹圆环模(7)、轮齿凸凹牙模(8)、伸缩悬挂套管活节(2)、卸料顶拨轴杆(5)及导向固定键销(3)所组成，其特征在于下凸模固定座板(12)呈方形，在下凸模固定座板(12)的前后两边具有固定边，在下凸模固定座板(12)的中心部位具有上凹圆槽，在下凸模固定座板(12)中心上凹圆槽中具有底部为圆盘上部为轴杆形的下凸凹模轴(15)，在下凸模固定座板(12)中心上凹圆槽的底部具有贯通孔，在下凸凹模轴(15)圆盘的底部及下凸模固定座板(12)中心上凹圆槽的底部贯通孔中具有固定螺钉(14)，在下凸凹模轴(15)圆盘的上部轴杆贯穿具有下夹紧上凹环固定板(19)，下夹紧上凹环固定板(19)呈方形左右两侧面边呈下斜面边，在下夹紧上凹环固定板(19)的中心部位具有上凹圆槽，在下夹紧上凹环固定板(19)中心上凹圆槽底具有贯通孔，在下夹紧上凹环固定板(19)中心上凹圆槽中具有下圆环模加强套(13)，下圆环模加强套(13)呈圆环形，在下夹紧上凹环固定板(19)中心上凹圆槽内下圆环模加强套(13)内具有下凸凹圆环模(16)，在下凸凹圆环模(16)的中部具有贯通孔，下凸凹模轴(15)圆盘的上部轴杆贯穿位于下夹紧上凹环固定板(19)的贯通孔及下凸凹圆环模(16)的贯通孔之中，在下凸模固定座板(12)的前后对称分别具有上下凹环槽贯通孔，在下夹紧上凹环固定板(19)的底侧面前后对应下凸模固定座板(12)前后对称的上下凹环槽贯通孔处分别具有下凹环槽贯通螺孔，在下夹紧上凹环固定板(19)底侧面下凹环槽贯通孔内与下凸模固定座板(12)上下凹环槽贯通孔的上凹环槽内之间具有支撑压力弹簧(18)，在下夹紧上凹环固定板(19)下凹环槽贯通螺孔及下凸模固定座板(12)上下凹环槽贯通孔中具有弹簧导柱(17)，上固定壳体(10)呈长方形，在上固定壳体(10)的前后两边上端具有固定凸块，在上固定壳体10内侧左右两端分别具有凹圆贯通槽，在上固定壳体(10)内侧左右两凹圆贯通槽内分别具有对称的夹紧轴辊(11)，在夹紧轴辊(11)上具有直角的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高魁阁，高雷，
申请(专利权)人：高魁阁，高雷，
类型：实用新型
国别省市：