平推式U型螺栓成形机制造技术

平推式Ｕ型螺栓成形机，液压缸（３）水平纵向装置在机座（１）顶部平面上，与液压泵站配合，活塞杆（７）端部通过连接销（１０）、连接座（１１）与动模座（１７）连接，动模板（１４）前端用销轴（２３）套装辊轮（１８），后端通过动模销（２９）套装在压板（１３）和动模座（１７）之间。定模块（１６）固定在机座（１）前部顶面。液压缸（３）活塞杆（７）将动模座（１７）推向前，动模板（１４）前端辊轮（１８）辊轧螺杆，与定模块（１６）配合将螺杆定形。活塞杆（７）回缩，拉动模座（１７）后退，回位弹簧（２５）将动模板（１４）前端拉向动模座（１７），动模板（１４）后端随之向前摆转，顶出Ｕ型螺栓Ｎ。操作简便，成本低，效率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓成形机械，尤其涉及u型螺栓成形 机械。
技术介绍
现在通用的U型螺栓成形工艺，是先用160哺油压机预 压成形，然后再逐件进行手工定形，设备投资大、要求高， 生产效率低，费时费力，工件成形尺寸精度不易保证，不能 满足大批量配套的需求。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种u型螺栓成形专用机械，简化生产工艺，降低劳动强度，节约成本，提高生产效 率。本技术的任务是这样完成的设计制作一种平推式u型螺栓成形机，与液压泵站配套使用，由平推机构、动模机 构、定模组件安装在机座上面组成，机座为矩形箱体结构底 座，顶部为平面，平推机构纵向水平安置在机座顶面后部， 与液压泵站配合，动模机构由连接部件、成形部件、回位部 件组成，连接部件包括连接销、垫圈、连接座，将平推机构与成形部件连接起来，成形部件包括套装销轴和辊轮的动模 板、由动模销套接的压板和动模座，回位部件包括回位拉簧、 拉簧柱，定模组件的定模块由定位螺栓、定模销固定在机座 的顶面前部。机座为矩形长箱体结构，顶面前部两侧装有导 向块，可与动模机构的动模座滑动配合，在安装定模块的机 座两侧面装有垂直于机座的托架，托架外端安有定位板，与 定模块边缘形成三点一线，使螺杆原料横向定位。平推机构 釆用液压缸水平纵向装置的结构形式，带座套的前固定座和 后固定套在前后两段将液压缸固定在机座顶面的后部，液压 缸的活塞杆伸向机座前部，与连接部件相连接，并通过连接 部件与成形部件连接起来。连接部件的连接座为横板和直板 边构成的7T形结构，与活塞杆连接配合，其横板与成形部件 连接，两侧直板带有销孔，通过连接销套接夹装液压缸的活 塞杆的端部。成形部件的动模座为U形托板座，后端为横板，与连接部件的连接座连接固定，两侧直板伸向前端，直板外 缘与机座两侧导向块滑动配合，动模座上面装设动模板和压 板，用动模销将压板和动模板套接在动模座上，压板与动模 座之间留有间隙，动模板在间隙中可绕动模销摆动。动模板 为左右两块L形直模板与横板构成，在直模板与横板连接的 拐点处开有动模销孔，伸向前端的直模板为中间带深槽的夹 板，顶端开有垂直轴孔，由销轴将辊轮套接夹装在直模板槽内，辊轮为带轴孔的凹槽轮，可绕销轴转动。回位部件的拉 簧柱为两个，分别装设在动模板前顶端和动模座前顶端，回 位拉簧的两端分别与拉簧柱连接固定，使动模板与动模座相 连。定模组件的定模块为带有前窄后宽的楔形边缘的矩形模 块，用定位螺栓和定模销固定在机座顶面前部中央，在定模 块前端的机座上安装限位块，将定模块紧紧顶住。与主机配 套的液压泵站平行装设在机座的侧后面，通过液压油管将液 压泵与液压缸连通配合。采用上述设备、工艺制作u型螺栓，简化了工艺，专用机械一次成形，省略了 160t油压机预压成形，节约了工时， 减轻了劳动强度，操作方便、安全，有效地提高了生产效率， 实现了批量化生产，能够满足配套需求，较好地达到了预计 目的。附图说明图1是本技术配合状态结构俯视图2是本技术与液压泵站配套初始状态俯视图3是图].的A向局部剖视图4是图1的B向剖视图5是图1中动模机构与定模组件配合状态图。图中l一机座，2—后固定套，3—液压缸，4一前固定座，5—座套，6—油管接头，7—活塞杆，8 —导向块，9一垫 圈，IO—连接销，ll一连接座，12—托架，13—压板，14一 动模板，15—限位块，16—定模块，17—动模座，18—辊轮， 19一油管，20—液压泵，21—液压油箱，22 —电机，23—销 轴，24—拉簧柱，25—回位拉簧，26—定模销，27—定位螺 栓，28—动模螺栓，29—动模销；A—视向符号，B—视向俯 号，V-定位板，N—U型螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。参阅图1,液 压缸3水平安置在机座1的顶面后部，其活塞杆7向前部伸 出，前端由连接销10与连接座11连接固定，连接座ll与动 模座17用螺栓固定连接，由压板13将动模板14压装在动模 座17两侧，与定模块16配合将U型螺栓N定形。参阅图2， 液压泵站的液压油箱21装设在机座1的后侧面，电机22、液 压泵20安装在液压油箱21顶面上，液压泵20通过油管19 连通液压缸3，液压缸3处于初始状态，活塞杆7通过连接销 10、连接座11与动模座17连接，动模座17的两侧边缘与机 座1顶面两侧的导向块8滑动配合，定模块16固定在机座1 顶面前部中间，机座1两侧面装设托架12,托架12外端装有 定位板V,两端定位板V与定模块16的边缘形成三点一线，便于螺杆原料定位放置。图3是本技术A向局部剖正视 图，显示液压缸3在工作状态的结构位置，后固定套2和带 衬套5的前固定座4将液压缸3固定在机座1顶面后部，活 塞杆7通过连接销10和连接座11连接固定在动模座17上， 由液压缸3带动动模机构与定模组件配合工作。图4为本实 用新型B向剖视图，机座1顶面两侧装有托架12,端部安有 定位板L，销轴23将辊轮18装设在动模板14的夹板槽中， 辊轮18的凹槽可紧紧地压着螺杆转动辊轧，将滑动摩擦变为 滚动摩擦，减轻模具磨损。参阅图5，显示动模机构与定模组 件配合状态的结构形式，定模块16为前端窄、后端宽的楔形 边缘模块，由定模销26和定位螺栓27固定，限位块15从前 端固定加强定模块16,动模板14由动模销29装设在压板13 和动模座17之间，可绕动模销29摆动。回位拉簧25两端连 接动模座17前顶端和动模板14前顶端的拉簧柱24，将动模 板14和动模座17连起来。动模座17在液压缸3的活塞杆7 顶动下向前端推进，辊轮18将螺杆原料辊轧折弯，定模块16 宽后端面顶住动模板14中间位置，使动模板14绕动模销29 旋转摆动，动模板14的顶端带动辊轮18随之向内轧转夹紧， 辊轮18辊轧螺杆原料两直端沿定模块16的楔形边缘向内收敛，这样可以抵销螺杆的变形反弹内应力。当定形加工完毕， 液压缸3的活塞杆7回抽，动模座17和整个动模机构随之后退，回位拉簧25拉住动模板14的拉簧柱24,将动模板14 前端拉向动模座17使之复位，动模板14的后端随之向前转 动，可顶动弹出已成形的U型螺栓N。当液压缸3恢复初始位 置时，再向托架.12上放置新的螺杆原料，即可开始下一工作 循环。本技术适用于各种规格的U型螺栓N成形加工。加 工不同直径、不同宽度的U型螺栓N，只需更换相应规格的动 模板14、定模块17、辊轮3即可。操作方便，成本低，加工 效率高，适合大批量工件的连续化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
平推式Ｕ型螺栓成形机，与液压泵站配套使用，其特征在于由平推机构、动模机构、定模组件安装在机座（１）上面组成，机座（１）为矩形箱体结构底座，平推机构纵向水平安置在机座（１）顶面后部，与液压泵站配合，动模机构由连接部件、成形部件、回位部件组成，连接部件包括连接销（１０）、垫圈（９）、连接座（１１），将平推机构与成形部件连接起来，成形部件包括用销轴（２３）套装辊轮（１８）的动模板（１４）、由动模销（２９）套接的压板（１３）和动模座（１７），回位部件包括回位拉簧（２５）、拉簧柱（２４），定模组件的定模块（１６）由定位螺栓（２７）、定模销（２６）固定在机座（１）的顶面前部。

【技术特征摘要】
1、平推式U型螺栓成形机，与液压泵站配套使用，其特征在于由平推机构、动模机构、定模组件安装在机座(1)上面组成，机座(1)为矩形箱体结构底座，平推机构纵向水平安置在机座(1)顶面后部，与液压泵站配合，动模机构由连接部件、成形部件、回位部件组成，连接部件包括连接销(10)、垫圈(9)、连接座(11)，将平推机构与成形部件连接起来，成形部件包括用销轴(23)套装辊轮(18)的动模板(14)、由动模销(29)套接的压板(13)和动模座(17)，回位部件包括回位拉簧(25)、拉簧柱(24)，定模组件的定模块(16)由定位螺栓(27)、定模销(26)固定在机座(1)的顶面前部。2、 按照权利要求1所述的平推式U型螺栓成形机，其特 征在于所说的机座(1)为矩形长箱体结构，顶面前部两侧装 有导向块(8)，可与动模机构的动模座(17)滑动配合，在 安装定模块(16 )的机座(1 )两侧面装有垂直于机座(1) 的托架(12 )，托架(12 )外端安有定位板(V),与定模块(16 )边缘形成三点一线，使螺杆原料横向定位。3、 按照权利要求1所述的平推式U型螺栓成形机，其特 征在于所说的平推机构釆用液压缸(3 )水平纵向装置的结构 形式，带座套(5)的前固定座(4)和后固定套(2)将液压 缸(3)固定在机座(1)顶面的后部，液压缸(3)的活塞杆(7)伸向机座(1)前部，与连接部件相连接，并通过连接部件与成形部件连接。4. 按照权利要求1所述的平推式U型螺栓成形机，其特征在于所说连接部件的连接座(11)为横板和直板边构成的 7T形结构，与活塞杆(7 )连接配合，其横板与成形部件连接， 两侧直板带有销孔，通过连接销(10)套接夹装液压缸(3) 的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海燕，王庆香，陈卫国，陈云松，
申请(专利权)人：山东临清迅力特种汽车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]