【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种辊轧机，具体地讲是一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机。钻头钻柄上有定位槽，定位槽大多数为圆头四槽或方头四槽，且钻体直径尺寸大小不一。在现有技术中，每支钻头钻柄钻体坯件必须冲裁一定的尺寸长度后，采用铣削工艺和车削工艺，需用专用铣床和车床及专用的高速钢铣刀和硬质合金焊接车刀，而铣刀需按钻柄上的定位槽槽形与尺寸精磨而成之后安装在专用铣床上对钻柄坯件进行铣削操作，分几道工序进行，而且必须由熟练铣工及车工操作，铣刀必须经常更换，以保证产品质量。它有许多缺点，主要是(1)人为因素影响大，质量难以保证；(2)劳动效率低；(3)铣削及车削切断金属“纤维”，钻柄及钻体抗扭曲性能降低。为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机，改变目前生产钻头钻柄钻体及其断料的工艺，能成倍地提高生产效率，并节省原材料，降低钻头钻柄的生产成本。为达到上述目的，本技术采取的解决方案是一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机，具有底盘、电机、齿轮箱体，底盘上固定电机和齿轮箱体，其特征在于齿轮箱体设置有齿轮减速轧辊相位调整连轴齿轮组合体、正交轧...
【技术保护点】
一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机，具有底盘（１）、电机（２）、齿轮箱体（７），底盘（１）上固定电机（２）和齿轮箱体（７），其特征在于：齿轮箱体（７）设置有齿轮减速轧辊相位调整连轴齿轮组合体、正交轧辊组件和断料组件，电机传动齿轮减速轧辊相位调整连轴齿轮组合体，齿轮减速轧辊相位调整连轴齿轮组合体同时传动正交轧辊组件和断料组件，坯件（７６）在正交轧辊组件中一次成型，坯料（８８）在断料组件中被冲断。
【技术特征摘要】
1.一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机，具有底盘(1)、电机(2)、齿轮箱体(7)，底盘(1)上固定电机(2)和齿轮箱体(7)，其特征在于齿轮箱体(7)设置有齿轮减速轧辊相位调整连轴齿轮组合体、正交轧辊组件和断料组件，电机传动齿轮减速轧辊相位调整连轴齿轮组合体，齿轮减速轧辊相位调整连轴齿轮组合体同时传动正交轧辊组件和断料组件，坯件(76)在正交轧辊组件中一次成型，坯料(88)在断料组件中被冲断。2.根据权利要求1所述的一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机，其特征在于所述的齿轮减速轧辊相位调整连轴齿轮组合体由齿轮减速器、齿轮轧辊相位调整器和齿轮连轴齿轮构成。3.根据权利要求2所述的一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机，其特征在于所述的齿轮减速器由一级齿轮减速机构、二级齿轮减速机构和三级齿轮减速机构构成。4.根据权利要求3所述的一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机，其特征在于皮带轮(12)通过键(13)传动齿轮轴(44)，用挡板(11)及螺钉(10)将皮带轮(12)固定在齿轮轴(44)端部，齿轮轴(44)用轴承(36)安装在齿轮箱体(7)上，用轴盖(45)及螺钉(54)孔隙固定之，并用油封(46)密封，齿轮(35)及衬套(37)安装在齿轮轴(44)上，用定位套(38)轴向孔隙定位，构成所述的一级齿轮减速机构；齿轮轴(44)还和齿轮(52)啮合传动，通过键(47)传动轴(48)，轴(48)用轴承(50)固定在齿轮箱体(7)上，用轴盖(51)和螺钉(54)轴向孔隙固定之，轴(48)通过键(34)传动齿轮(33)，构成所述的二级齿轮减速机构；齿轮(33)还啮合传动齿轮(27)，通过键(32)传动轴(30)，轴(30)用轴承(29)固定在齿轮箱体(7)上，用轴盖(55)和螺钉(54)轴向孔隙固定之，构成所述的三级齿轮减速机构。5.根据权利要求2所述的一种钻头钻柄钻体一次成型与断料组合辊轧机，其特征在于轴(30)用键(31)传动齿轮(28)，齿轮(28)啮合传动齿轮(16)，定位套(19)上置齿轮(16)及压板(17)用螺栓(18)固定之，构成所述的齿轮轧辊相位调整器。6.根据权利要求2所述的一种钻头钻柄钻体一次...
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