螺帽成型机的切刀座制造技术

一种用以切断料条的螺帽成型机切刀座，切刀座主要是在一可直线位移的主座体上组装一切料块，切料块上设有一和固定座定位孔相对应的切料孔，其可因一组装在主座体的滑块推抵而左右位移，切料块高度受组装在主座体上的迫紧螺杆抵而改变，藉此使切料孔轻易且精确的对应定位孔；位于主座体上架设有一定位座，定位座可供一定位套筒螺设，于此套筒的轴孔内再组装一恒受弹簧顶推的挡杆，挡杆的定位端可置入于切料孔内。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种螺帽成型机的切刀座，特别是涉及一种可轻易、精确的架设在螺帽成型机上，并使胚料裁切时长度更为精确、端面更为平齐的螺帽成型机的切刀座。一般螺帽成型机在设计上，主要是藉切断设备将成卷的料条裁切成适当长度，之后藉著夹具的夹取，以及冲头、模具的配合，将裁切后的胚料锻造成预定的螺帽造型；而由一般螺帽成型机的使用状态可知，藉著模具、冲头、夹具等相关构造的改变，其可锻造的物品并不局限于螺帽，例如一般链条所使用的链滚，即是经由螺帽成型机逐步锻造而成，而链条上的链轴也是藉由此机器裁切而成；但是无论锻造的物品为何，在螺帽成型机的使用过程中，如何将成卷料条精确地切成一段段等长胚料，实为螺帽成型机使用上重要的一环。首先，请参阅附图说明图1，该图是一种以往螺帽成型机切断料条示意图，以往螺帽成型机为了切断成卷的料条11，其主要设计是在机台上组装一固定座12，固定座12上设有一供料条11穿经的定位孔121，于此固定座12旁再组装一传送料条11前进的传动机构13，另一侧边则组装一切刀座14，此切刀座14乃受一传动座15的传动直线位移；上述切刀座14的构造如图2所示，其是在一主座体141一侧凹设一圆形凹面142，在此凹面142上藉一螺杆16组装一圆盘状的切料体143，上述切料体143周圆预设多个等距的弧形切料槽144，组装后其中一切料槽144对应主座体141的缺壁145，并与固定座12的定位孔121相对应，如此，料条11即可经定位孔121插设在切料槽144上。而料条11的传送方式大致如图3所示，乃是在传动机构13内组装一定距调整齿轮17，定距调整齿轮17受一推块18的推动而逐步旋动，藉前述推块18的推动以及定距调整齿轮17的旋转，可使料条11逐步的被传动前移，以达到等长进料的目的，也即，当推块18定位在相邻齿槽171内时，料条11就推进等长距离，若欲改变切料的长度，则须更换定距调整齿轮17，使其供推块18定位的齿槽171间长度有所改变。请配合参阅图1、3，以往螺帽成型机在切料时，除了藉推块18推动定距调整齿轮17定距旋转，俾将料条11推向于定位孔121、切料槽144外，传动座15也会带动切刀座14以垂直料条11轴向方向位移，藉此定位孔121与切料槽144的相互错开，来切断料条11(实际是扯断)；切断后的胚料若无须再加工，可直接予以收集，若须再行锻造，则螺帽成型机相关的夹具及冲头等机构即会配合作动，惟因此部分构造与本技术无关，在此不详述。以往螺帽成型机有关切刀座14的设计，虽可将料条11等长切断，但使用时却容易产生以下缺点一.切料长度误差大、不利后段加工以往螺帽成型机在传送料条11前移时，主要是靠推块18推动定距调整齿轮17旋转，由于切刀座14的切料槽144前方并无任何阻挡设计，因此，当定距调整齿轮17的齿距加工稍有偏差(此乃无可避免)，推料的长度即无法精确控制；上述切料长度也就无法精确控制，对于一些无须再经锻造的成品例如链轴等产品而言，往往会间接影响到组装后链条的品质，而造成紧目等缺点，故显得不尽理想。二.胚料端面平齐度差、影响后段加工如前所述，以往螺帽成型机在切断料条11时是以扯断方式进行的，在切刀座14的设计上，其供料条11架设为一侧开放的切料槽144，上述设计容易在料条11被扯断的霎那，因抱设不稳，而影响其端面的平齐度；前述缺点对于一此无需再经锻造的成品而言，同样会产生加工上的困扰。三.组装困难以往螺帽成型机的切刀座14在架设时，若切刀座14的切料槽144无法和定位孔121精确对应，由于座体本身无法微量调整，遇到此一状况必须改变模具大小，在组装上较为困难。因此，本技术的目的在于提供一种切断胚料端面平齐、长度精确，组装更为容易的螺帽成型机切刀座。根据本技术的螺帽成型机的切刀座，螺帽成型机上设有固定座，固定座设有定位孔，其特征在于，它包括一主座体，其呈垂直于料条的轴线方向位移，主座体上贯穿有一具有斜壁面与直壁面的滑槽，主座体横向设有滑道，直壁面上开设有一与主座体横向滑道相交集的缺部，滑道上下端为二平行的限制壁，在此二限制壁上更分别螺设有一端向滑道突伸的迫紧螺杆；一滑块，其组装在主座体的滑槽内，其块体的倾斜面恒贴靠在主座体的斜壁面上，与其对应的垂直面恒平行于主座体的直壁面，其突伸出滑槽外一端螺设有一螺帽；一定位块，其固定在主座体的限制壁上，在定位块上贯穿有一横向且垂直于滑道的定位螺孔；一定位套筒，其螺设在定位块的定位螺孔上，于筒体设有轴孔，轴孔内形成一环肩部；一挡杆，其穿设在定位套筒的轴孔内，其杆体上突出有定位环，挡杆上套设有一弹簧，弹簧一端靠抵在定位套筒肩部内，位于定位环一端的挡杆轴向突伸有一穿出于定位套筒轴孔外的推抵端，另一端轴向突出有定位端，其向主座体滑道垂直延伸；一切料块，其固定在主座体的二限制壁之间，其靠近主座体滑槽一端突伸入于此滑槽的缺部内，另一端部设有一和螺帽成型机固定座定位孔相对应的切料孔。下面通过较佳实施例及附图对本技术的螺帽成型机的切刀座进行详细说明，附图中图1 是一种以往螺帽成型机切断料条示意图。图2 是一种以往螺帽成型机的切刀座立体示意图。图3 是一种以往螺帽成型机的推料示意图。图4 是本技术较佳实施例的立体分解图。图5 是本技术较佳实施例的组合横向剖视图。图6 是本技术较佳实施例的调整示意图。首先，请参阅图4、5，本技术的切刀座包含一主座体2、一滑块3、一定位块4、一定位套筒5、一定位杆6、一弹簧7及一切料块8。主座体2，藉固定元件21固定在螺帽成型机的传动座22上，其主要是在座体中央贯穿一直向的滑槽23，滑槽23具有一平行于座体边壁24的直壁面231，于此直壁面231对应边上形成一斜壁面232，藉此使得滑槽23呈上窄、下宽的形状，于此直壁面231内侧缘再开设一与外界相通的缺部233，而于滑槽23旁穿设二横向的枢接孔25；又位于座体上、下端缘分别延伸一与边壁24垂直的限制壁26，二限制壁26间构成一垂直于滑槽23直壁面231的滑道27，此滑道27末端再与直壁面231的缺部233相交集，而前述限制壁26上螺设有可突伸入滑道27内的迫紧螺杆28，此限制壁26突伸出边壁24外一端则分别形成一横向的螺孔261。滑块3，其穿设在主座体2的滑槽23内，其顶端形成的螺纹部31则穿出于滑槽23外，并螺设一螺帽32，以将块体悬挂在主座体2的滑槽23内；又位于块体上具有一与滑槽23直壁面231相对应的垂直面33，其对应滑槽23斜壁面232一侧为一斜度相同的倾斜面34；组装后倾斜面34恒靠设在主座体2的斜壁面232内侧。定位块4，藉二螺杆41固定在主座体2限制壁26预设的螺孔261上，于块体中央突出部42上贯穿一横向的定位螺孔421，上述定位螺孔421和螺孔261相平行。定位套筒5，螺设在定位块4的定位螺孔421上，并藉一定位螺帽51定位其螺接的深度，又位于筒体上设有一轴孔52，轴孔52靠近主座体2一端形成一内径扩大的容室521，于容室521内缘则因内径变化形成一环状的肩部522。挡杆6，穿设在定位套筒5的轴孔52内，杆体上设有一环杆径突出的定位环61，上述定位环61一端轴向突出一穿伸出定位套筒5轴孔52外的推抵端62，另一端轴向突出的定位端63则向主座体2的滑道27本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺帽成型机的切刀座，螺帽成型机上设有固定座，固定座设有定位孔，其特征在于，它包括：一主座体，其呈垂直于料条的轴线方向位移，主座体上贯穿有一具有斜壁面与直壁面的滑槽，主座体横向设有滑道，直壁面上开设有一与主座体横向滑道相交集的缺部，滑 道上下端为二平行的限制壁，在此二限制壁上更分别螺设有一端向滑道突伸的迫紧螺杆；一滑块，其组装在主座体的滑槽内，其块体的倾斜面恒贴靠在主座体的斜壁面上，与其对应的垂直面恒平行于主座体的直壁面，其突伸出滑槽外一端螺设有一螺帽；一定位块， 其固定在主座体的限制壁上，在定位块上贯穿有一横向且垂直于滑道的定位螺孔；一定位套筒，其螺设在定位块的定位螺孔上，于筒体设有轴孔，轴孔内形成一环肩部；一挡杆，其穿设在定位套筒的轴孔内，其杆体上突出有定位环，挡杆上套设有一弹簧，弹簧一端 靠抵在定位套筒肩部内，位于定位环一端的挡杆轴向突伸有一穿出于定位套筒轴孔外的推抵端，另一端轴向突出有定位端，其向主座体滑道垂直延伸；一切料块，其固定在主座体的二限制壁之间，其靠近主座体滑槽一端突伸入于此滑槽的缺部内，另一端部设有一和螺帽 成型机固定座定位孔相对应的切料孔。...

【技术特征摘要】
1.一种螺帽成型机的切刀座，螺帽成型机上设有固定座，固定座设有定位孔，其特征在于，它包括一主座体，其呈垂直于料条的轴线方向位移，主座体上贯穿有一具有斜壁面与直壁面的滑槽，主座体横向设有滑道，直壁面上开设有一与主座体横向滑道相交集的缺部，滑道上下端为二平行的限制壁，在此二限制壁上更分别螺设有一端向滑道突伸的迫紧螺杆；一滑块，其组装在主座体的滑槽内，其块体的倾斜面恒贴靠在主座体的斜壁面上，与其对应的垂直面恒平行于主座体的直壁面，其突伸出滑槽外一端螺设有一螺帽；一定位块，其固定在主座体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许嘉麟，
申请(专利权)人：高盟企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]