循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节制造技术

循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，它涉及的是循环流化床锅炉设备领域，具体涉及的是一种锅炉放渣管专用膨胀节。它包含进渣管(1)、出渣管(6)、中间波纹管(2)、活动密封内筒(3)、硅酸铝纤维毡(4)、捅渣孔(5)，中间波纹管(2)设置进渣管(1)和出渣管(6)之间，中间波纹管(2)的内侧设置有硅酸铝纤维毡(4)，硅酸铝纤维毡(4)内侧设置有活动密封内筒(3)，捅渣孔(5)设置在出渣管(6)的一侧，且捅渣孔(5)的出口斜向侧下方。它能消除了热膨胀造成的放渣管错位应力集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设备的运行时间，能适应多种环境下工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是循环流化床锅炉设备领域，具体涉及的是ー种锅炉放渣管专用膨胀节。技术背景目前循环流化床锅炉普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，存在严重威胁机组和人身安全的事故隐患。锅炉工作运行时，锅炉底部放渣管与滚筒冷却器进料端热膨胀时，会产生垂直位移和水平位移，刚性连接产生应力集中，常常使得放渣管开裂，导致出 现喷渣、漏灰的现象。且下料时，会产生二次扬尘、飞溅，会使得灰尘落入波纹管内，缩短波纹管的使用寿命
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，它能消除了热膨胀造成的放渣管错位应カ集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设备的运行时间，能适应多种环境下工作。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含进渣管I、出渣管6、中间波纹管2、活动密封内筒3、硅酸铝纤维毡4、捅渣孔5，中间波纹管2设置进渣管I和出渣管6之间，中间波纹管2的内侧设置有硅酸铝纤维毡4，硅酸铝纤维毡4内侧设置有活动密封内筒3，捅渣孔5设置在出渣管6的ー侧，且捅渣孔5的出ロ斜向侧下方。所述的活动密封内筒3由上活动内筒3-1、下活动内筒3-2组成，上活动内筒3-1设置在下活动内筒3-2上方，且上活动内筒3-1的下端部分设置在下活动内筒3-2上端部分的外侧，上活动内筒3-1和下活动内筒3-2的部分重叠。本技术中消除了热膨胀造成的放渣管错位应カ集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设备的运行时间，能适应多种环境下工作，同时充分利用周围空间，方便于捅渣。锅炉工作运行吋，锅炉底部放渣管与滚筒冷却器进料端热膨胀时，产生了垂直位移和水平位移，本技术设计中间波纹管2来吸收，消除了过去的刚性连接产生的应カ集中，不存在放渣管开裂的隐患，整个装置是ー个密闭的空间，也就不会出现喷渣、漏灰现象。也不会在下料时产生ニ次扬尘、飞溅，设计活动密封内筒，阻止灰尘落进波纹管里面，并在这之间填充硅酸铝纤维毡4，降低波纹管的工作温度，延长了整个装置的使用寿命。锅炉工作运行过程，偶尔出现流化不良、结大块炉渣时，容易积聚堵塞，考虑炉底上下空间受到限制，在出渣管6的ー侧设计ー捅渣孔5，方便现场清堵，节约空间和时间。综上所述，本技术在高运转、高效率、高要求的工作环境下，保证了锅炉运行更加稳定优越。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式參看图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包含进渣管I、出渣管6、中间波纹管2、活动密封内筒3、硅酸铝纤维毡4、捅渣孔5，中间波纹管2设置进渣管I和出渣管6之间，中间波纹管2的内侧设置有硅酸铝纤维毡4，硅酸铝纤维毡4内侧设置有活动密封内筒3，捅渣孔5设置在出渣管6的ー侧，且捅渣孔5的出ロ斜向侧下方。所述的活动密封内筒3由上活动内筒3-1、下活动内筒3-2组成，上活动内筒3-1设置在下活动内筒3-2上方，且上活动内筒3-1的下端部分设置在下活动内筒3-2上端部分的外侧，上活动内筒3-1和下活动内筒3-2的部分重叠。本具体实施方式中消除了热膨胀造成的放渣管错位应カ集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设 备的运行时间，能适应多种环境下工作，同时充分利用周围空间，方便于捅渣。锅炉工作运行时，锅炉底部放渣管与滚筒冷却器进料端热膨胀时，产生了垂直位移和水平位移，本具体实施方式设计中间波纹管2来吸收，消除了过去的刚性连接产生的应カ集中，不存在放渣管开裂的隐患，整个装置是ー个密闭的空间，也就不会出现喷渣、漏灰现象。也不会在下料时产生二次扬尘、飞溅，设计活动密封内筒，阻止灰尘落进波纹管里面，并在这之间填充硅酸铝纤维毡4，降低波纹管的工作温度，延长了整个装置的使用寿命。锅炉工作运行过程，偶尔出现流化不良、结大块炉渣时，容易积聚堵塞，考虑炉底上下空间受到限制，在出渣管6的一侧设计一捅渣孔5，方便现场清堵，节约空间和时间。权利要求1.循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，其特征在于它包含进渣管(I)、出渣管(6)、中间波纹管(2)、活动密封内筒(3)、硅酸铝纤维毡(4)、捅渣孔(5)，中间波纹管(2)设置进渣管(I)和出渣管(6)之间，中间波纹管(2)的内侧设置有硅酸铝纤维毡(4)，硅酸铝纤维毡(4)内侧设置有活动密封内筒(3)，捅渣孔(5)设置在出渣管(6)的一侧，且捅渣孔(5)的出口斜向侧下方。2.根据权利要求I所述的循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，其特征在于所述的活动密封内筒(3)由上活动内筒(3-1)、下活动内筒(3-2)组成，上活动内筒(3-1)设置在下活动内筒(3-2)上方，且上活动内筒(3-1)的下端部分设置在下活动内筒(3-2)上端部分的外侧，上活动内筒(3-1)和下活动内筒(3-2)的部分重叠。专利摘要循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，它涉及的是循环流化床锅炉设备领域，具体涉及的是一种锅炉放渣管专用膨胀节。它包含进渣管(1)、出渣管(6)、中间波纹管(2)、活动密封内筒(3)、硅酸铝纤维毡(4)、捅渣孔(5)，中间波纹管(2)设置进渣管(1)和出渣管(6)之间，中间波纹管(2)的内侧设置有硅酸铝纤维毡(4)，硅酸铝纤维毡(4)内侧设置有活动密封内筒(3)，捅渣孔(5)设置在出渣管(6)的一侧，且捅渣孔(5)的出口斜向侧下方。它能消除了热膨胀造成的放渣管错位应力集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设备的运行时间，能适应多种环境下工作。文档编号F23C10/24GK202647740SQ20122023176公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月23日 优先权日2012年5月23日专利技术者杨志华, 时正海 申请人:杨志华本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，其特征在于它包含进渣管(1)、出渣管(6)、中间波纹管(2)、活动密封内筒(3)、硅酸铝纤维毡(4)、捅渣孔(5)，中间波纹管(2)设置进渣管(1)和出渣管(6)之间，中间波纹管(2)的内侧设置有硅酸铝纤维毡(4)，硅酸铝纤维毡(4)内侧设置有活动密封内筒(3)，捅渣孔(5)设置在出渣管(6)的一侧，且捅渣孔(5)的出口斜向侧下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，时正海，
申请(专利权)人：杨志华，
类型：实用新型
国别省市：