【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是循环流化床锅炉设备领域，具体涉及的是ー种锅炉放渣管专用膨胀节。技术背景目前循环流化床锅炉普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，存在严重威胁机组和人身安全的事故隐患。锅炉工作运行时，锅炉底部放渣管与滚筒冷却器进料端热膨胀时，会产生垂直位移和水平位移，刚性连接产生应力集中，常常使得放渣管开裂，导致出 现喷渣、漏灰的现象。且下料时，会产生二次扬尘、飞溅，会使得灰尘落入波纹管内，缩短波纹管的使用寿命
技术实现思路
本技术的目的是提供一种循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，它能消除了热膨胀造成的放渣管错位应カ集中、开裂的影响，解决了普遍存在放渣时放渣管喷渣的问题，不存在严重威胁着机组和人身安全，提高了锅炉设备的运行时间，能适应多种环境下工作。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含进渣管I、出渣管6、中间波纹管2、活动密封内筒3、硅酸铝纤维毡4、捅渣孔5，中间波纹管2设置进渣管I和出渣管6之间，中间波纹管2的内侧设置有硅酸铝纤维毡4，硅酸铝纤维毡4内侧设置有活动密封内筒3，捅渣孔5设置在出渣管6的ー侧，且捅渣孔5的出ロ斜向侧下方。所述的活动密封内筒3由...
【技术保护点】
循环流化床锅炉放渣管专用膨胀节，其特征在于它包含进渣管(1)、出渣管(6)、中间波纹管(2)、活动密封内筒(3)、硅酸铝纤维毡(4)、捅渣孔(5)，中间波纹管(2)设置进渣管(1)和出渣管(6)之间，中间波纹管(2)的内侧设置有硅酸铝纤维毡(4)，硅酸铝纤维毡(4)内侧设置有活动密封内筒(3)，捅渣孔(5)设置在出渣管(6)的一侧，且捅渣孔(5)的出口斜向侧下方。
【技术特征摘要】
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