本发明专利技术涉及石油开采技术领域，公开了一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐；所述分离罐顶端中部左侧竖向贯穿焊接有进料管，所述分离罐顶端中部固定安装有电机A，所述电机A中部竖向转动设置有转轴A，所述转轴A底部固定焊接有支撑盘，所述支撑盘侧壁固定焊接有L型转杆，所述L型转杆外壁上横向固定焊接有搅拌杆，所述分离罐顶端中部右侧竖向贯穿焊接有分气管。本发明专利技术L型转杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动石油在分离罐内腔转动，使得分离罐内腔的石油充分的与振动管外壁接触，同时偏心轮在转动的过程中通过固定架带动振动管震动，振动管带动分离罐内腔的石油震动，使得石油中的水、油和气可以更加快速的分离。水、油和气可以更加快速的分离。水、油和气可以更加快速的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种石油开采中的油水气分离装置
[0001]本专利技术涉及石油开采
，具体为一种石油开采中的油水气分离装置。
技术介绍
[0002]石油在开采过程中不光有油，同时还有较大的含水量和天然气量(可能会携带出一定量的泥沙)，要得到炼油厂使用的原油和用户使用的天然气就必须对油井产出的混合液进行处理。因此，油气水分离是石油勘探开采到炼油成油品之间的一个必不可少的环节。
[0003]现有的石油的油水气分离装置在实际使用的过程中，对油水气分离的速度较慢，且分离出来的气体中携带有少量的石油，导致分离的不够干净。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提出一种石油开采中的油水气分离装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种石油开采中的油水气分离装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐；
[0007]所述分离罐顶端中部左侧竖向贯穿焊接有进料管，所述分离罐顶端中部固定安装有电机A，所述电机A中部竖向转动设置有转轴A，所述转轴A底部固定焊接有支撑盘，所述支撑盘侧壁固定焊接有L型转杆，所述L型转杆外壁上横向固定焊接有搅拌杆，所述分离罐顶端中部右侧竖向贯穿焊接有分气管，所述分气管顶端中部固定安装有电机B，所述电机B中部竖向转动设置有转轴B，所述转轴B外壁上固定焊接有搅拌板，所述分气管右侧顶部横向贯穿焊接有排气管；
[0008]所述分离罐底端中部竖向贯穿焊接有支撑管，所述支撑管内腔中部竖向滑动插入有排水管，所述排水管中部竖向贯穿焊接有排油管，所述排油管外壁上固定焊接有悬浮箱，所述悬浮箱位于排水管上方，所述分离罐内腔底部垂直贯穿焊接有振动管，所述振动管内腔中部竖向转动设置有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有偏心轮，所述分离罐底部固定安装有电机C，所述分离罐内腔中部上方水平固定焊接有隔板。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分离罐下方水平设置有支撑底座，所述支撑底座顶部四角与分离罐底部四角之间垂直固定焊接有支撑腿。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分离罐底部竖向贯穿插入有透明废料管，所述透明废料管外壁顶部与分离罐底部螺纹连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述排水管外壁顶部贯穿开设有进水孔，所述排油管外壁顶部贯穿开设有进油孔。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述振动管内壁上固定焊接有固定架，所述固定架中部通过轴承与支撑杆外壁转动连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述支撑管内壁上固定安装有旋转密封圈，所
述旋转密封圈与排水管外壁转动连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分离罐内腔底部垂直固定焊接有限位滑杆，所述限位滑杆竖向滑动贯穿悬浮箱。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述电机C中部竖向转动设置有转轴C，所述转轴C顶部通过联轴器与支撑杆底部固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术一种石油开采中的油水气分离装置，L型转杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动石油在分离罐内腔转动，使得分离罐内腔的石油充分的与振动管外壁接触，同时偏心轮在转动的过程中通过固定架带动振动管震动，振动管带动分离罐内腔的石油震动，使得石油中的水、油和气可以更加快速的分离。
[0018]2.本专利技术一种石油开采中的油水气分离装置，石油中分离出来的气进入分气管内腔，然后通过排气管排出，电机B通过转轴B带动搅拌杆转动，搅拌板带动分气管内腔的气体旋转，使得气体中携带的石油在离心力的作用下被甩出到分气管内壁上，然后沿分气管内壁流回分离罐内腔，使得分离出来的气体更加纯净。
[0019]3.本专利技术一种石油开采中的油水气分离装置，L型转杆带动搅拌杆转动，使得搅拌杆带动石油在分离罐内腔转动，石油转动过程中，其内部携带的固体颗粒在离心力的作用下甩出到分离罐内壁上，然后沿分离罐内壁滑落到透明废料管内腔，将透明废料管从分离罐底部拧下就可以对透明废料管内腔的固体颗粒进行清理，使得石油在分离罐内腔分离出来的固体颗粒可以方便的进行清理。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本专利技术一种石油开采中的油水气分离装置的立体结构图；
[0022]图2为本专利技术一种石油开采中的油水气分离装置的前视图；
[0023]图3为本专利技术一种石油开采中的油水气分离装置的前视剖面图；
[0024]图4为本专利技术一种石油开采中的油水气分离装置的振动管的前视剖面图；
[0025]图5为本专利技术一种石油开采中的油水气分离装置的排水管、排油管和悬浮箱的前视剖面图。
[0026]图中：1、支撑底座；2、透明废料管；3、分离罐；4、进料管；5、电机A；6、分气管；7、电机B；8、排气管；9、支撑腿；10、电机C；11、支撑管；12、进油孔；13、排水管；14、排油管；15、振动管；16、偏心轮；17、L型转杆；18、搅拌杆；19、支撑盘；20、隔板；21、转轴A；22、搅拌板；23、转轴B；24、悬浮箱；25、限位滑杆；26、转轴C；27、轴承；28、支撑杆；29、固定架；30、联轴器；31、旋转密封圈；32、进水孔。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本专利技术中提供的用电器的型号仅供参考，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐3；
[0031]所述分离罐3顶端中部左侧竖向贯穿焊接有进料管4，所述分离罐3顶端中部固定安装有电机A5，所述电机A5中部竖向转动设置有转轴A21，所述转轴A21底部固定焊接有支撑盘19，所述支撑盘19侧壁固定焊接有L型转杆17，所述L型转杆17外壁上横向固定焊接有搅拌杆18，所述分离罐3顶端中部右侧竖向贯穿焊接有分气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油开采中的油水气分离装置，其特征在于，包括分离罐(3)；所述分离罐(3)顶端中部左侧竖向贯穿焊接有进料管(4)，所述分离罐(3)顶端中部固定安装有电机A(5)，所述电机A(5)中部竖向转动设置有转轴A(21)，所述转轴A(21)底部固定焊接有支撑盘(19)，所述支撑盘(19)侧壁固定焊接有L型转杆(17)，所述L型转杆(17)外壁上横向固定焊接有搅拌杆(18)，所述分离罐(3)顶端中部右侧竖向贯穿焊接有分气管(6)，所述分气管(6)顶端中部固定安装有电机B(7)，所述电机B(7)中部竖向转动设置有转轴B(23)，所述转轴B(23)外壁上固定焊接有搅拌板(22)，所述分气管(6)右侧顶部横向贯穿焊接有排气管(8)；所述分离罐(3)底端中部竖向贯穿焊接有支撑管(11)，所述支撑管(11)内腔中部竖向滑动插入有排水管(13)，所述排水管(13)中部竖向贯穿焊接有排油管(14)，所述排油管(14)外壁上固定焊接有悬浮箱(24)，所述悬浮箱(24)位于排水管(13)上方，所述分离罐(3)内腔底部垂直贯穿焊接有振动管(15)，所述振动管(15)内腔中部竖向转动设置有支撑杆(28)，所述支撑杆(28)上固定安装有偏心轮(16)，所述分离罐(3)底部固定安装有电机C(10)，所述分离罐(3)内腔中部上方水平固定焊接有隔板(20)。2.根据权利要求1所述的一种石油开采中的油水气分离装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志华，
申请(专利权)人：杨志华，
类型：发明
国别省市：
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