球轴承保持器穿钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了球轴承保持器穿钉机，属于装配设备，其结构是由机体、主轴、飞轮、连杆、冲头和工作台组成，还包括有精密模架、分钉器支架和供料出件机构；在冲头的下部设置有精密模架，精密模架是由模架上扇、模架下扇、滑柱和滑套组成；在模架上扇的上部设置有分钉器支架，分钉器支架的上部设置有气动分钉器、气动元件和电磁气动阀门；供料出件机构是由悬臂、推杆、链条、链轮、摇板、摇板支架、滑槽、进料筒组成。与现有技术相比，本实用新型专利技术的球轴承保持器穿钉机具有用机器代替人工，大大提高了工效，降低了劳动强度，省时省力，提高了装配质量等特点，因而具有很好的推广应用价值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装配设备，尤其是一种向单列向心球轴承的保持器上穿 入铆钉的球轴承保持器穿钉机。技术背景单列向心球轴承通常由内圈、外圈、钢球和保持器等组成，其中的保持器又 由多个小铆钉(几个钢球就有几个铆钉)将保持器的上下片铆在一起而成。保持 器生产的最后一道工序就是向保持器上片的小孔中向下穿入并固定铆钉，通常是 把铆钉的直径方向制成圆锥形，钉杆上靠钉头的一端直径稍粗，并与保持器下片的孔之间预留0.05 0.08毫米的过盈，安装后铆钉就不会脱落了。目前向球轴承 保持器上穿入铆钉是利用人工安装的方法，由于铆钉非常小(大约01mmX3ram)， 只好使用镊子装入，费力费时，工效很低，还难以保证装配质量。目前，还未有 好的解决方案。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种球轴承保持器 穿钉机，该球轴承保持器穿钉机具有提高了工效，降低了劳动强度，提高了装配 质量的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它是由普通冲床改制而成， 它是由机体、主轴、飞轮、连杆、冲头和工作台组成，在冲头的下部设置有精密 模架，精密模架是由模架上扇、模架下扇、滑柱和滑套组成，模架上扇固定连接在冲头的下部，模架下扇固定在工作台上;模架上扇的下面固定有多针冲头，并通过弹簧连接着上冲模，上冲模是由上头、下头和橡胶模组成，橡胶模嵌装在下头 内，多针冲头的下部设置有压钉针，模架下扇的上面固定有与上冲模相对应的下模，为出件顺畅，模架下扇的后方开有出件口。在模架上扇的上部设置有分钉器支架，分钉器支架的上部设置有气动分钉器、 气动元件和电磁气动阔门，气动分钉器由气动元件驱动，气动元件由压縮空气驱 动，受控于电磁气动阀门，电磁气动阀门由固定在机体上的行程开关控制。电磁 气动阀门是外购件，属普通二位四通电磁阀门，其中四通的连接是， 一根进气管 接压缩空气，两根出气管分别接气动元件的左右两端，另一根接大气。电磁气动阀门的下部连接有进气管，进气管上设置有气开关，电磁气动阀门 的上部设置两个出气口， 一个通过左气管和三通与气动元件的左端气口和分气接 头相连，分气接头的若干出气口与气动分钉器上边的若干上吹钉气管相连接，另 一个通过右气管与气动元件的右端气口相连。供料出件机构是由悬臂、推杆、链条、链轮、摇板、摇板支架、滑槽、进料筒组成;悬臂设置在模架上扇的左端，悬臂左端固定连接着推杆，推杆的下部固定 连接链条，链条绕在链轮上，链条的另一端固定连接在摇板的左端，摇板中部左 方通过一个装有轴承的摇板轴与摇板支架作铰链连接，摇板支架的后端固定连接 在工作台上，摇板支架后端的上方设置有链轮轴座，链轮轴座上设置有与链轮轴。 工作台的中部固定连接滑槽，滑槽的上部开有一根纵向的下大上小的阶梯形槽， 该阶梯形槽中装有一个沿槽滑动的供料滑杆，供料滑杆的后端固定着一个向上的 滑轴，滑轴被夹在摇板右端的一个框形的长方形空间内，可在空间内左右滑动; 滑槽的前端固定连接着进料筒，进料筒的两边分别设置有U形限料架。下模上对应铆钉的各个孔中设置有带弹簧退件针柱。气动分钉器上边的输钉管上设置有输钉软管，气动分钉器的中心钻有水平一 列排开的钉道孔，上部的钉道孔和下部的钉道孔错开半个孔距，钉道孔上边与输 钉软管下端相连，钉道孔下边与下吹钉气管上端相连，气动分钉器中部开有水平 方向的横槽，横槽中设置有分钉滑板，分钉滑板中心也钻有与气动分钉器上的孔 距和孔径都相同的钉道孔，分钉滑板的左边与气动元件内的活塞相连。分钉滑板的断面为矩形、高度为一个铆钉长度。气动分钉器由厚钢板制成。 分钉器支架是由钢板制成。 下模的下部设置有接件滑道和成品盒。本技术的球轴承保持器穿钉机和现有技术相比，具有以下突出的有益效 果用机器代替人工，大大提高了工效，降低了劳动强度，省时省力，提高了装 配质量等特点。附图说明附图1是球轴承保持器穿钉机的结构示意图；附图2是图1中的气动分钉器的剖视图；附图3是图1中的供料出件机构的工作原理俯视图；附图4是图1中的上冲模的下头和下头内的橡胶模的主视半剖亂附图5是图4的俯视图；附图标记说明1、机体，2、主轴，3、输钉软管，4、飞轮罩，5、飞轮，6、 连杆，7、上吹钉气管，8、气动分钉器，9、分钉器支架，10、冲头，11、模架上 扇，12、下吹钉气管，13、弹簧，14、多针冲头，15、压钉针，16、上冲模，161、 下头，162、钉道孔，163、定位孔，164、橡胶模，165、安装孔，166、中心孔， 167、定位面，168、凸筋槽，17、模架下扇，18、进料筒，19、 U形限料架，20、 滑槽，21、摇板，22、成品盒，23、接件滑道，24、摇板轴，25、回位弹簧，26、 链条，27、摇板支架，28、链轮轴座，29、推杆，30、链轮，31、下模，32、滑 柱，33、滑套，34、进气管，35、悬臂，36、气开关，37、电磁气动阀门，38、 气动元件，39、三通，40、分气接头，41、分钉滑板，42、活塞，43、右气管， 44、左气管，45、供料滑杆，46、限落针柱，47、退件针柱，48、凸筋。具体实施方式参照说明书附图l、附图2、附图3、附图4、附图5对本技术的球轴承 保持器穿钉机作以下详细地说明。本技术的球轴承保持器穿钉机，其结构是由普通冲床改制而成，它是由机体l、主轴2、飞轮5、连杆6、冲头10和工作台组成，为了保证位置的精确度, 在冲头10的下部设置有精密模架，精密模架是由模架上扇11、模架下扇17、滑 柱32和滑套33组成，模架上扇17固定连接在冲头10的下部，工作时随冲头10 上下往复运动，模架下扇17固定在工作台上，是固定不动的;模架上扇11的下面 固定有多针冲头14,多针冲头14为圆柱状，并通过弹簧13连接着上冲模16，， 多针冲头14的下部圆周分布有压钉针15，上冲模16是由上头、下头161和橡胶 模164组成，橡胶模164嵌装在下头161内，上冲模16是圆柱体，上冲模16上 圆周分布着上直径大、下直径小的进钉孔道，进钉孔道162从上头、下头161和 橡胶模164内垂直贯通，进钉孔道的上部连接着下吹钉气管12,上头内的进钉孔 道162从上到下向圆心方向倾斜设置，在上冲模16的上头还圆周分布有垂直的针 孔，进钉孔道下方钻入这些针孔中，多针冲头14下面固定着的圆周分布的压钉针 15插在上冲模16的针孔中(平时插入一半)，与针孔滑动配合;为保证安装精度， 上头和下头161上都开有定位孔163，内装定位销，并靠安装孔165内的螺栓固 定在一起，下头161的中部开有中心孔166，为了方便拆卸橡胶模164,在上头和 下头161上分别设置定位面167，在安装时有了定位面167可以很方便的使上头 和下头161相互对正且不会搞错方向，在下头161底部开有与下模31上的凸筋 48相对应的凸筋槽168，能保证工件定位更加准确;模架下扇17的上面固定有与 上冲模16相对应的下模31，上冲模16底部与下模31正好夹住轴承保持器的一 扇并严丝合缝。为出件顺畅，模架下扇17的后方开有出件口。在模架上扇11的上部设置有分钉器支架9，分钉器支架9的上部设置有气动 分钉器8、气动元件38和电磁气动阀门37，气动分钉器8由气动元件38驱动， 气动元件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
球轴承保持器穿钉机，包括机体、主轴、飞轮、连杆、冲头和工作台，其特征是：在冲头的下部设置有精密模架，精密模架是由模架上扇、模架下扇、滑柱和滑套组成，模架上扇固定连接在冲头的下部，模架下扇固定在工作台上；模架上扇的下面固定有多针冲头，并通过弹簧连接着上冲模，上冲模是由上头、下头和橡胶模组成，橡胶模嵌装在下头内，多针冲头的下部设置有压钉针，模架下扇的上面固定有与上冲模相对应的下模；在模架上扇的上部设置有分钉器支架，分钉器支架的上部设置有气动分钉器、气动元件和电磁气动阀门，电磁气动阀门的下部连接有进气管，进气管上设置有气开关，电磁气动阀门的上部设置两个出气口，一个出气口通过左气管和三通相连，所述的三通分别与气动元件的左端气口和分气接头相连，分气接头的若干出气口与气动分钉器上边的若干上吹钉气管相连接，另一个出气口通过右气管与气动元件的右端气口相连；供料出件机构是由悬臂、推杆、链条、链轮、摇板、摇板支架、滑槽、进料筒组成；悬臂设置在模架上扇的左端，悬臂左端固定连接着推杆，推杆的下部固定连接链条，链条绕在链轮上，链条的另一端固定连接在摇板的左端，摇板中部左方通过一个装有轴承的摇板轴与摇板支架作铰链连接，摇板支架的后端固定连接在工作台上，摇板支架后端的上方设置有链轮轴座，链轮轴座上设置有与链轮轴；工作台的中部固定连接滑槽，滑槽的上部开有一根纵向的下大上小的阶梯形槽，该阶梯形槽中装有一个沿槽滑动的供料滑杆，滑槽的前端固定连接着进料筒，进料筒的两边分别设置有Ｕ形限料架。...

【技术特征摘要】
1、球轴承保持器穿钉机，包括机体、主轴、飞轮、连杆、冲头和工作台，其特征是在冲头的下部设置有精密模架，精密模架是由模架上扇、模架下扇、滑柱和滑套组成，模架上扇固定连接在冲头的下部，模架下扇固定在工作台上；模架上扇的下面固定有多针冲头，并通过弹簧连接着上冲模，上冲模是由上头、下头和橡胶模组成，橡胶模嵌装在下头内，多针冲头的下部设置有压钉针，模架下扇的上面固定有与上冲模相对应的下模；在模架上扇的上部设置有分钉器支架，分钉器支架的上部设置有气动分钉器、气动元件和电磁气动阀门，电磁气动阀门的下部连接有进气管，进气管上设置有气开关，电磁气动阀门的上部设置两个出气口，一个出气口通过左气管和三通相连，所述的三通分别与气动元件的左端气口和分气接头相连，分气接头的若干出气口与气动分钉器上边的若干上吹钉气管相连接，另一个出气口通过右气管与气动元件的右端气口相连；供料出件机构是由悬臂、推杆、链条、链轮、摇板、摇板支架、滑槽、进料筒组成；悬臂设置在模架上扇的左端，悬臂左端固定连接着推杆，推杆的下部固定连接链条，链条绕在链轮上，链条的另一端固定连接在摇板的左端，摇板中部左方通过一个装有轴承的摇板轴与摇板支架作铰链连接，摇板支架的后端固定连接在工作台上，摇板支架后端的上方设置有链轮轴座，链轮轴座上设置有与链轮轴；工作台的中部固定连接滑槽，滑槽的上部开有一根纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：田安瑞，
申请(专利权)人：田安瑞，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]