自动穿钉机制造技术

一种自动穿钉机，包括振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成，取钉器总成由供气管、三通、输气总管、小汽缸、电磁换向阀、取钉机构、复位机构组成，取钉机构由取钉上板、取钉中板和取钉下板构成，模具总成由上模组和下模组构成，上模组由上垫块、上模座、导柱、多个冲针、斜孔模、橡胶模、橡胶模固定盘、固定螺栓组成，取料总成由料筒、杠杆、杠杆横梁、拉簧、链条、链轮、连杆、取料针、推杆、导轨组成，本机器结构紧凑，工作稳定，运转可靠，可实现连续穿钉工作，真正达到了自动生产的目的，提高了生产效率，降低了生产成本，并且大大减轻了工作的劳动强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于机电行业轴承配件的制造设备之一，主要涉及o类轴承保持器的自动穿钉铆合设备。
技术介绍
轴承保持器一直是机电轴承行业生产领域不可缺少的一个重要零件，目前，做为一个相关产业在各地独立生产，尤其以o 类保持器的产销量最多，o类轴承保持器是轴承上的关键部件，它的主要作用是固定钢球，而只有两个保持器铆合在一起才能将 钢球位置固定，从而保证轴承良好运转，目前行业中大部分是采 用铆钉进行铆合，这就需要两个保持器， 一个是带钉保持器，一 个是空坯保持器，保持器的穿钉铆合就成了繁琐复杂的工作。因 为保持器规格不同，大小不同，上面的等分孔数量不等，铆钉大 小也不一样，这样就需要人工将铆钉用镊子一个一个夹到保持器 孔中，然后拿到手动合成压力机上用专用模具进行压紧，使钉子在保持器上的脱钉压力必须达到2.5kg以上，这样才不至于使钉 子脱落，达到产品质量要求，这种工艺不仅速度慢，而且效率低 下，浪费大量的人力，物力，因此迫切需要研发出一种自动穿钉 机，以提高生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种自动穿钉 机，由振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成四部分组成， 这四部分组装在一起后，装到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动穿钉机，包括振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成，其特征是：　取钉器总成由供气管、三通、输气总管、小汽缸、电磁换向阀、取钉机构、复位机构组成，取钉机构由取钉上板、取钉中板和取钉下板构成，取钉上板的表面间隔地设置有一排落钉孔，每个落钉孔的一侧设置有一个导气孔，每个落钉孔分别通过一个落钉管与所述振动盘的排钉槽口连接，每个导气孔分别通过一条吹气管与所述输气总管连通，取钉下板的表面间隔地设置有一排顺钉孔，取钉中板的表面间隔地设置有一排导钉孔，每个导钉孔的外侧设置有导气凹槽，取钉中板活动地设置在取钉上板和取钉下板之间，取钉中板的一端与复位机构连接，取钉中板的另一端与小汽缸的活塞杆连接，该小汽缸...

【技术特征摘要】
1、一种自动穿钉机，包括振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成，其特征是取钉器总成由供气管、三通、输气总管、小汽缸、电磁换向阀、取钉机构、复位机构组成，取钉机构由取钉上板、取钉中板和取钉下板构成，取钉上板的表面间隔地设置有一排落钉孔，每个落钉孔的一侧设置有一个导气孔，每个落钉孔分别通过一个落钉管与所述振动盘的排钉槽口连接，每个导气孔分别通过一条吹气管与所述输气总管连通，取钉下板的表面间隔地设置有一排顺钉孔，取钉中板的表面间隔地设置有一排导钉孔，每个导钉孔的外侧设置有导气凹槽，取钉中板活动地设置在取钉上板和取钉下板之间，取钉中板的一端与复位机构连接，取钉中板的另一端与小汽缸的活塞杆连接，该小汽缸的排气嘴经过三通与输气总管连接，该小汽缸的进气嘴经过电磁换向阀与供气管连通；模具总成由上模组和下模组构成，上模组由上垫块、上模座、导柱、多个冲针、斜孔模、橡胶模、橡胶模固定盘、固定螺栓组成，上模座通过导柱与斜孔模连接，上模座的外圆上周向均布有一圈通孔，所述各个冲针分别嵌装在这些通孔内，上垫块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世霞，
申请(专利权)人：张世霞，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]