自动穿钉机制造技术

一种自动穿钉机，包括振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成，取钉器总成由供气管、三通、输气总管、小汽缸、电磁换向阀、取钉机构、复位机构组成，取钉机构由取钉上板、取钉中板和取钉下板构成，模具总成由上模组和下模组构成，上模组由上垫块、上模座、导柱、多个冲针、斜孔模、橡胶模、橡胶模固定盘、固定螺栓组成，取料总成由料筒、杠杆、杠杆横梁、拉簧、链条、链轮、连杆、取料针、推杆、导轨组成，本机器结构紧凑，工作稳定，运转可靠，可实现连续穿钉工作，真正达到了自动生产的目的，提高了生产效率，降低了生产成本，并且大大减轻了工作的劳动强度。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于机电行业轴承配件的制造设备之一，主要涉及o类轴承保持器的自动穿钉铆合设备。
技术介绍
轴承保持器一直是机电轴承行业生产领域不可缺少的一个重要零件，目前，做为一个相关产业在各地独立生产，尤其以o 类保持器的产销量最多，o类轴承保持器是轴承上的关键部件，它的主要作用是固定钢球，而只有两个保持器铆合在一起才能将 钢球位置固定，从而保证轴承良好运转，目前行业中大部分是采 用铆钉进行铆合，这就需要两个保持器， 一个是带钉保持器，一 个是空坯保持器，保持器的穿钉铆合就成了繁琐复杂的工作。因 为保持器规格不同，大小不同，上面的等分孔数量不等，铆钉大 小也不一样，这样就需要人工将铆钉用镊子一个一个夹到保持器 孔中，然后拿到手动合成压力机上用专用模具进行压紧，使钉子在保持器上的脱钉压力必须达到2.5kg以上，这样才不至于使钉 子脱落，达到产品质量要求，这种工艺不仅速度慢，而且效率低 下，浪费大量的人力，物力，因此迫切需要研发出一种自动穿钉 机，以提高生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种自动穿钉 机，由振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成四部分组成， 这四部分组装在一起后，装到冲床上即可达到机械式自动穿钉的 目的，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案 一种自动穿钉机，包括振动盘、取钉器总成、模具总成、送 料总成，其特征是取钉器总成由供气管、三通、输气总管、小汽缸、电磁换向 阀、取钉机构、复位机构组成，取钉机构由取钉上板、取钉中板 和取钉下板构成，取钉上板的表面间隔地设置有一排落钉孔，每 个落钉孔的一侧设置有一个导气孔，每个落钉孔分别通过一个落钉管与所述振动盘的排钉槽口连接，每个导气孔分别通过一条吹 气管与所述输气总管连通，取钉下板的表面间隔地设置有一排顺 钉孔，取钉中板的表面间隔地设置有一排导钉孔，每个导钉孔的 外侧设置有导气凹槽，取钉中板活动地设置在取钉上板和取钉下 板之间，取钉中板的一端与复位机构连接，取钉中板的另一端与 小汽缸的活塞杆连接，该小汽缸的排气嘴经过三通与输气总管连 接，该小汽缸的进气嘴经过电磁换向阀与供气管连通，模具总成由上模组和下模组构成，上模组由上垫块、上模座、 导柱、多个冲针、斜孔模、橡胶模、橡胶模固定盘、固定螺栓组 成，上模座通过导柱与斜孔模连接，上模座的外圆上周向均布有 一圈通孔，所述各个冲针分别嵌装在这些通孔内，上垫块镶嵌在 上模座的中部，斜孔模的座体上周向均布有一圈斜孔，每个斜孔 分别通过一条顺钉管与所述取钉下板上的顺钉孔连接，橡胶模固 定盘设置在斜孔模的中心孔内，橡胶模设置在橡胶模固定盘的底 部，橡胶模与橡胶模固定盘之间通过固定螺栓连接；斜孔模内的 斜孔与橡胶模固定盘上的侧边孔连通；下模组由下模退料盘、多个退料针、下垫板、定位螺栓、退 料弹簧、下模座组成，下模座固接在下垫板的上方，下模块镶装 在下模座中，退料针环向均布在下模退料盘的外围，退料针的底 端由下模退料盘底部的环形凸缘支承，退料弹簧套接在定位螺栓 上，定位螺栓螺接在下模退料盘的底部；取料总成由料筒、杠杆、杠杆横梁、拉簧、链条、链轮、连 杆、取料针、推杆、导轨组成，料筒竖立地设置在导轨的末端， 料筒内装有轴承保持器，取料针设置在料筒的出口处，在导轨的 中部设置有滑道，所述推杆的下方固接有推片，推片设置在该滑 道内，连杆与链条的一端连接，链条的另一端绕过链轮后与杠杆 的上端连接，杠杆的转轴铰接在杠杆横梁上，拉簧跨接在杠杆与 杠杆横梁这间，杠杆的下端与推杆的外端连接。本技术有以下积极有益效果-本机器结构紧凑，工作稳定，运转可靠，可实现连续穿钉工 作，真正达到了自动生产的目的，提高了生产效率，降低了生产 成本，并且大大减轻了工作的劳动强度。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是图1中振动盘的结构剖视图。图3是图2的横向剖视图。图4是取钉器总成的结构示意图。图5是图2中取钉上板的结构示意图。图6是图5的俯视图。图7是图6的A-A剖视图。图8是图2中取钉中板的结构示意图。图9是图8的俯视图。图10是图2中取钉下板的结构示意图。图11是图10的俯视图。图12是图11的B-B剖视图。图13是图1中模具总成的结构剖视图。图14是图1中送料总成的结构剖视图。图15是图14的C向视图。图16是图15中下导轨的结构示意图。图17是图16的侧视图。图18是图16的主视图。图19是图15中推杆和推片的结构示意图。图20是图19的主视图。图21是图20的侧视图。具体实施方式1振动盘101排钉槽口102螺旋形轨道103铆钉104电磁振动器105落钉管2取钉器总成201供气管202三通203输气总管204复位弹簧205短杆206立柱207取钉下板208取钉上板2081落钉孔2082导气孑L209取钉中板2091导钉孔2092导气凹槽210活塞杆211小汽缸212电磁换向阀213吹气管3模具总成301上垫块302上模座303导柱304冲针305顺钉管306斜孔模3061斜孔307橡胶模3071侧边孔308橡胶模固定盘3081侧边孔309固定螺栓310下模退料盘311退料针312下〗313定位螺栓314退料弹簧315下模座4送料总成 401料筒 404杠杆横梁402轴承保持器405拉簧 408连杆 411导轨403杠杆 楊链条407链轮 410推杆 413滑道409取料针 412推片5取钉器固定板6螺杆7模具固定板8压簧请参照图1，本技术是一种自动穿钉机，包括振动盘1、 取钉器总成2、模具总成3、送料总成4。取钉器总成2安装在取钉器固定板5的上方，模具总成3安 装在模具固定板7的下方，取钉器固定板5与模具固定板7之间 通过螺杆6连接。请参照图2、图3，振动盘1采用市售产品，振动盘1的壳 体内装有铆钉103，壳体的底部固接有电磁振动器104，壳体内部 设置有螺旋形轨道102，螺旋形轨道102的顶端与排钉槽口 101 连接，排钉槽口 101与落钉管105连接。请参照图4、图5、图6、图7、图8，图9、图10、图11、 图12，取钉器总成2由供气管201、三通202、输气总管203、小 汽缸21K电磁换向阀212、取钉机构、复位机构组成，取钉机构 由取钉上板208、取钉中板209和取钉下板207构成，复位机构 由短杆205、立柱206、复位弹簧204组成。取钉上板208的表面间隔地设置有一排落钉孔2081，每个落 钉孔2081的一侧设置有一个导气孔2082，每个落钉孔2081分别 通过一个落钉管105与振动盘1的排钉槽口 101连接，每个导气 孔2082分别通过一条吹气管213与所述输气总管203连通，取钉 下板207的表面间隔地设置有一排顺钉孔2071，取钉中板209的 表面间隔地设置有一排导钉孔2091，每个导钉孔2091的外侧设 置有导气凹槽2092，取钉中板209活动地设置在取钉上板208和 取钉下板207之间，取钉中板209的一端与立柱206连接，取钉 中板209的另一端与小汽缸211的活塞杆210连接，该小汽缸211 的排气嘴经过三通202与输气总管203连接，该小汽缸211的进 气嘴经过电磁换向阀212与供气管201连通，复位弹簧204跨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动穿钉机，包括振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成，其特征是：　取钉器总成由供气管、三通、输气总管、小汽缸、电磁换向阀、取钉机构、复位机构组成，取钉机构由取钉上板、取钉中板和取钉下板构成，取钉上板的表面间隔地设置有一排落钉孔，每个落钉孔的一侧设置有一个导气孔，每个落钉孔分别通过一个落钉管与所述振动盘的排钉槽口连接，每个导气孔分别通过一条吹气管与所述输气总管连通，取钉下板的表面间隔地设置有一排顺钉孔，取钉中板的表面间隔地设置有一排导钉孔，每个导钉孔的外侧设置有导气凹槽，取钉中板活动地设置在取钉上板和取钉下板之间，取钉中板的一端与复位机构连接，取钉中板的另一端与小汽缸的活塞杆连接，该小汽缸的排气嘴经过三通与输气总管连接，该小汽缸的进气嘴经过电磁换向阀与供气管连通；　模具总成由上模组和下模组构成，上模组由上垫块、上模座、导柱、多个冲针、斜孔模、橡胶模、橡胶模固定盘、固定螺栓组成，上模座通过导柱与斜孔模连接，上模座的外圆上周向均布有一圈通孔，所述各个冲针分别嵌装在这些通孔内，上垫块镶嵌在上模座的中部，斜孔模的座体上周向均布有一圈斜孔，每个斜孔分别通过一条顺钉管与所述取钉下板上的顺钉孔连接，橡胶模固定盘设置在斜孔模的中心孔内，橡胶模设置在橡胶模固定盘的底部，橡胶模与橡胶模固定盘之间通过固定螺栓连接；斜孔模内的斜孔与橡胶模固定盘上的侧边孔连通；　下模组由下模退料盘、多个退料针、下垫板、定位螺栓、退料弹簧、下模座组成，下模座固接在下垫板的上方，下模块镶装在下模座中，退料针环向均布在下模退料盘的外围，退料针的底端由下模退料盘底部的环形凸缘支承，退料弹簧套接在定位螺栓上，定位螺栓螺接在下模退料盘的底部；　取料总成由料筒、杠杆、杠杆横梁、拉簧、链条、链轮、连杆、取料针、推杆、导轨组成，料筒竖立地设置在导轨的末端，料筒内装有轴承保持器，取料针设置在料筒的出口处，在导轨的中部设置有滑道，所述推杆的下方固接有推片，推片设置在该滑道内，连杆与链条的一端连接，链条的另一端绕过链轮后与杠杆的上端连接，杠杆的转轴铰接在杠杆横梁上，拉簧跨接在杠杆与杠杆横梁这间，杠杆的下端与推杆的外端连接。...

【技术特征摘要】
1、一种自动穿钉机，包括振动盘、取钉器总成、模具总成、送料总成，其特征是取钉器总成由供气管、三通、输气总管、小汽缸、电磁换向阀、取钉机构、复位机构组成，取钉机构由取钉上板、取钉中板和取钉下板构成，取钉上板的表面间隔地设置有一排落钉孔，每个落钉孔的一侧设置有一个导气孔，每个落钉孔分别通过一个落钉管与所述振动盘的排钉槽口连接，每个导气孔分别通过一条吹气管与所述输气总管连通，取钉下板的表面间隔地设置有一排顺钉孔，取钉中板的表面间隔地设置有一排导钉孔，每个导钉孔的外侧设置有导气凹槽，取钉中板活动地设置在取钉上板和取钉下板之间，取钉中板的一端与复位机构连接，取钉中板的另一端与小汽缸的活塞杆连接，该小汽缸的排气嘴经过三通与输气总管连接，该小汽缸的进气嘴经过电磁换向阀与供气管连通；模具总成由上模组和下模组构成，上模组由上垫块、上模座、导柱、多个冲针、斜孔模、橡胶模、橡胶模固定盘、固定螺栓组成，上模座通过导柱与斜孔模连接，上模座的外圆上周向均布有一圈通孔，所述各个冲针分别嵌装在这些通孔内，上垫块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世霞，
申请(专利权)人：张世霞，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]