毛纺细纱机的传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种毛纺细纱机的传动装置，前罗拉电机减速后一路经第一带传动与右前罗拉连接，另一路经第一过桥齿轮传动副和第二带传动与左前罗拉连接；中后罗拉电机减速后一路经第三带传动和第四带传动与中罗拉减速箱连接、另一路经第二过桥齿轮传动副和第五带传动与中罗拉减速箱连接，左右中罗拉与中罗拉减速箱连接，第三带传动通过第六带传动与后罗拉减速箱的连接，第二过桥齿轮传动副通过第七带传动与后罗拉减速箱连接，左右后罗拉与后罗拉减速箱连接；主电机减速后经主轴和滚盘通过锭带与锭子连接；升降电机减速后通过蜗轮蜗杆传动副、行程凸轮、凸轮滚子及摆杆与钢领板连接；本实用新型专利技术机械结构简单，减少传动机构，降低生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种毛纺细纱机的传动装置，属于毛纺细纱机

技术介绍
传统的毛纺细纱机的机械传动装置一般都是由吸风电机、钢领板升降电机和主电机来实现。吸风电机的主要功能是在风箱和风道内产生负压，解决纺纱中断头吸入或集聚功能。钢领板升降电机的作用是完成纺纱过程中钢领板在始纺或满管落纱时下降的功能。主电机是毛纺细纱机传动的关键，主电机传动称之为主传动，主传动部分包括锭子传动、牵伸传动、捻度传动、升降传动等主要功能，细纱机的锭子传动、牵伸传动、捻度传动、升降传动都由主电机通过同步带、齿轮副等来实现，以保证牵伸、捻度、升降的同步，满足纺纱工艺及质量要求。但上述的传动装置经常要设计一个变速齿轮箱，而且各路传动速度范围差异 大，主电机同步转速1500m/min，锭子转速要求1200(T20000r/min很快，需要增速，而升降凸轮的转速是O. 5^5r/min,很慢，需要减速30(Γ3000倍，机械减速要经7、级减速才能达至IJ，结构复杂，占用空间大，需要较多的轮系与齿轮副变速，机械零部件多，成本高。再则除锭子传动可以实现无级变速外，其余传动都是由同步带轮、齿轮、链轮来传动，所以只能实现有级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛纺细纱机的传动装置，其特征在于：包括由前罗拉传动机构和中后罗拉传动机构构成的牵伸传动机构，以及锭子传动机构和升降传动机构，所述的前罗拉传动机构包括前罗拉电机（14）、分别安装前罗拉座（8）上的左前罗拉（1）和右前罗拉（16），前罗拉电机（14）减速后一路经第一带传动（15）与右前罗拉（16）或左前罗拉（1）连接，另一路经第一过桥齿轮传动副（11）和第二带传动（9）与左前罗拉（1）或右前罗拉（16）连接；所述的中后罗拉传动机构包括中后罗拉电机（7）、分别安装在中罗拉座（2）上的左中罗拉（3）和右中罗拉（36），以及分别安装在后罗拉座（40）上的左后罗拉（45）和右后罗拉（41），中后罗拉电...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖英，邵向涛，周源，杨德钱，王洁，
申请(专利权)人：常州市同和纺织机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：