铆钉机的自动供钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铆钉机的自动供钉装置，包括铆钉分配器以及送钉轨道；其中铆钉分配器通过转轴可旋转的安装于铆钉机主体上且转轴通过传动机构与铆钉机的气缸的活塞杆相连；铆钉分配器包括铆钉容器，该容器的侧壁上设有形状与铆钉相适应的钉槽；所述送钉轨道由铆钉分配器延伸至铆钉机的装订处，且沿送钉轨道设有Ｔ形的铆钉滑槽，铆钉容器中的钉槽与滑槽相通。当铆钉机工作时随着活塞杆的运动，带动铆钉分配器产生相应的转动，容器中的铆钉落入到钉槽内并经送钉轨道的铆钉滑槽送至铆钉的装订处，实现铆钉的自动供钉，而无需进行任何的手工操作即可实现，有效的提高了生产效率，同时也使得铆钉机的使用更加安全，避免由于手工上钉所导致的危险。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铆钉机的供钉装置，尤其是一种能够实现自 动供钉的辅助装置。
技术介绍
铆钉机是一种用于把铆钉通过冲击变形后将相应需要铆接的部 件通过变形的铆钉铆接起来，如将电热丝铆接于云母片上等等。现有 的铆钉机在每次完成冲压铆接后都需要手工添加未进行冲压的铆钉 件，这样不但会导致生产效率低，如果操作员的手没有离开一定的距 离就进行冲压，很容易造成意外，且铆钉机的冲压力较大，因此可能 危险性较高，造成的严重的伤害。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于铆钉机上的自动供钉装置，能 够有效的提高生产效率，同时避免了人手上钉的危险。 本技术是这样来实现上述目的的钉机的自动供钉装置，包括铆钉分配器以及送钉轨道；其中铆钉分配器通过转轴可旋转的安装于铆钉机主体上且转轴通过传动机构与铆钉机的气缸的活塞杆相连；铆钉分配器包括铆钉容器，该容器的侧 壁上设有形状与铆钉相适应的钉槽；所述送钉轨道由铆钉分配器延伸 至铆钉机的装订处，且沿送钉轨道设有T形的铆钉滑槽，铆钉容器中 的钉槽与滑槽相通。作为上述技术方案的改进，所述传动机构包括相啮合的齿条和齿 轮，齿条与铆钉机气缸的活塞杆相连，所述齿轮与转轴固定连接。作为上述技术方案的改进，所述送钉轨道设有自动摆开装置，其 包括送钉轨道与铆钉分配器之间的可摆动连接结构、顶开装置以及复 位弹簧，所述可摆动连接结构包括摆动座和转轴，所述摆动座与送钉轨道通过转轴连接；所述顶开装置包括与气缸的活塞杆相连的顶开块 以及相应设置于送钉轨道上的顶开杆。本技术的有益效果是可以将大量需要进行铆接的铆钉件存放于铆钉容器中，当铆钉机工作时随着活塞杆的运动，带动铆钉分配 器产生相应的转动，容器中的铆钉落入到钉槽内并经送钉轨道的铆钉 滑槽送至铆钉的装订处，实现铆钉的自动供钉，而无需进行任何的手 工操作即可实现，有效的提高了生产效率，同时也使得铆钉机的使用 更加安全，避免由于手工上钉所导致的危险。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明图l是本技术的拆分图2是附图说明图1中A处的局部放大图3是本技术的剖面图。具体实施方式参照图1至图3，铆钉机的自动供钉装置，包括铆钉分配器1以及送钉轨道2;其中铆钉分配器1通过转轴11可旋转的安装于铆钉机 主体上且转轴11通过传动机构12与铆钉机的气缸的活塞杆相连；铆钉分配器1包括铆钉容器13，该容器的侧壁上设有形状与铆钉相适应的钉槽131;所述送钉轨道2由铆钉分配器1延伸至铆钉机的装订处，且沿送钉轨道2设有T形的铆钉滑槽21，铆钉容器13中的钉槽131 与滑槽相通。可以将大量需要进行铆接的铆钉件存放于铆钉容器13 中，当铆钉机工作时随着活塞杆的运动，带动铆钉分配器l产生相应 的转动，容器中的铆钉落入到钉槽131内并经送钉轨道2的铆钉滑槽 21送至铆钉的装订处，实现铆钉的自动供钉，而无需进行任何的手工 操作即可实现，'有效的提高了生产效率，同时也使得铆钉机的使用更 加安全，避免由于手工上钉所导致的危险。为了便于加工和装配，所述铆钉容器13敞口，所述钉槽131有多 个沿敞口设置；敞口处设有盖板132将敞口封闭，盖板132与铆钉机 主体固定连接。如上所述，自动供钉装置是需要与气缸的活塞杆相连，以达到同 步和获取驱动的目的。当然所述传动机构12可以有多种结构实现，而 本技术优选的传动机构12是由相啮合的齿条121和齿轮122组 成，该结构简单可靠，便于生产制作，齿条121与铆钉机气缸的活塞 杆相连，所述齿轮122通过单向轴承123与转轴11连接。在铆钉机冲 压时活塞杆向下运动，同时带动齿条121也向下运动，但此时在单向 轴承123作用下,铆钉容器13不旋转;当汽缸活塞向上作复位运动时， 齿条121向上运动，从而通过齿轮122转化为转动并经单向轴承123 带动铆钉容器13旋转，同样冲压后活塞杆向上运动也可以通过该机构 带动铆钉容器13反向旋转。而在铆钉容器13旋转的过程中，容器中 的铆钉就会落入钉槽131内并进入送钉轨道2。为了使铆钉更加容易进入钉槽131，所述铆钉容器13设置为漏斗形。同时为了便于将铆钉装入铆钉容器13中，所述盖板132上设有与 铆钉容器13相通的通孔133，且在通孔133相应的位置设置有漏斗形 的进钉口 134，当容器内的铆钉即将使用完，可以通过进钉口 134将 铆钉送入铆钉容器13内。为了减少铆钉容器13旋转的摩擦力，所述转轴11通过推力球轴 承111与轴孔135和螺母136固定于盖板132上，推力球轴承111可 以使得铆钉容器13转动更加灵活、顺畅。考虑到在使用过程中可能会出现卡钉等故障，需要将铆钉容器13 拆开进行排出，所述铆钉容器13可滑动的安装于转轴11上，有调节 螺母112安装于转轴11末端，有压縮弹簧113连接铆钉容器13和调 节螺母112。 一旦出现故障时，只要握住铆钉容器13使压縮弹簧113 压縮，即可排除故障，方便可行。送钉轨道2的作用是将铆钉由铆钉容器13送至装订位置，而且需 要保证铆钉的位置，由于没有装订的铆钉为T型，因此铆钉滑槽21 应当与铆钉相适应，但是如果直接在送钉轨道2加工形成一个T形的 滑槽比较麻烦，成本高且工艺复杂。为了便于铆钉滑槽21的加工和制 造，所述铆钉滑槽21包括沿送钉轨道2设置的凹槽211，该凹槽211 与铆钉的头部相适应，还有两根沿送钉轨道2设置于凹槽211两侧的 条带212，两条带212之间设有可以容纳铆钉柱体的间隙。由于凹槽 211的形状只需要与铆钉的头部相适应即可，而两条带212之间的间 隙可以让铆钉的柱体伸出，也就是条带212可以使铆钉的头部限制在 凹槽211内滑动。条带212可以通过螺钉固定于凹槽211的两侧，安 装也是十分简单。在铆钉机装订的时候，铆钉机的冲头向下运动，为了避免送钉轨道2影响冲压，此时需要将送钉轨道2移动离开冲头的范围，因此本 技术还设置了相应的自动摆开装置22，其包括送钉轨道2与铆钉 分配器1之间的可摆动连接结构221 、顶开装置222以及复位弹簧223 ， 所述可摆动连接结构221包括摆动座224和摆动轴225,所述摆动座 224与送钉轨道2通过摆动轴225连接；所述顶开装置222包括与气 缸的活塞杆相连的顶开块226以及相应设置于送钉轨道2上的顶开杆 227。当冲头向下运动时也带动顶开块226运动，当顶开块226与顶开 杆227接触时，顶开杆227被推开，也就是使得送钉轨道2摆开，离 开冲头的位置。当冲压完成后，冲头向上运动，送钉轨道2又自动摆 回原有的位置。为了减少顶开杆227与顶开块226之间的接触磨损，顶开杆227 的前端设有滚动轴承228。另外为了准确的穿着铆钉的中心孔，气缸连杆上设有穿钉装置3, 当汽缸连杆活塞作向下冲压运动时，穿针311在压力器314的重力下 能穿入空芯铆钉中心孔内，当送钉轨道2离开时，铆钉仍然穿在穿钉 311上，从而带动铆钉向下运动，当穿针311到达底模4时，由于底 模4顶住穿针311不能再向下运动，而上冲头315继续向下运动，穿 针311及活动块312和压力器314在活动模313上作相对的活动，达 到穿铆钉对准功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铆钉机的自动供钉装置，其特征在于：包括铆钉分配器（１）以及送钉轨道（２）；其中铆钉分配器（１）通过转轴（１１）可旋转的安装于铆钉机主体上且转轴（１１）通过传动机构（１２）与铆钉机的气缸的活塞杆相连；铆钉分配器（１）包括铆钉容器（１３），该容器（１３）的侧壁上设有形状与铆钉相适应的钉槽（１３１）；所述送钉轨道（２）由铆钉分配器（１）延伸至铆钉机的装订处，且沿送钉轨道（２）设有Ｔ形的铆钉滑槽（２１），铆钉容器（１２）中的钉槽（１３１）与滑槽（２１）相通。

【技术特征摘要】
1. 铆钉机的自动供钉装置，其特征在于包括铆钉分配器(1)以及送钉轨道(2)；其中铆钉分配器(1)通过转轴(11)可旋转的安装于铆钉机主体上且转轴(11)通过传动机构(12)与铆钉机的气缸的活塞杆相连；铆钉分配器(1)包括铆钉容器(13)，该容器(13)的侧壁上设有形状与铆钉相适应的钉槽(131)；所述送钉轨道(2)由铆钉分配器(1)延伸至铆钉机的装订处，且沿送钉轨道(2)设有T形的铆钉滑槽(21)，铆钉容器(12)中的钉槽(131)与滑槽(21)相通。2. 根据权利要求1所述的铆钉机的自动供钉装置，其特征在于所述铆钉容器(13)敞口，所述钉槽(131)有多个，沿敞口处设置；敞口处设有盖板(132)将敞口封闭，盖板(132)与铆钉机主体固 定连接。3. 根据权利要求1所述的铆钉机的自动供钉装置，其特征在于所述传动机构(12)包括相啮合的齿条(121)和齿轮(122)，齿条(121) 与铆钉机气缸的活塞杆相连，所述齿轮(122)通过单向轴承(123) 与转轴(11)连接。4. 根据权利要求2所述的铆钉机的自动供钉装置，其特征在于所述 铆钉容器(13)为漏斗形。5. 根据权利要求2所述的铆钉机的自动供钉装置，其特征在于所述 盖板(132)上设有与铆钉容器(13)相通的通孔(133)，且在通 孔(133)相应的位置设置有漏斗形的进钉口 (134)。6. 根据权利要求2所述的铆钉机的自动供钉装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏桂平，
申请(专利权)人：苏桂平，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]