【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种焊丝退火装置，特别涉及一种焊丝退火炉。
技术介绍
目前焊丝退火采用电加热退火炉退火，但效率比较低，质量也不容易保障，由于炉内有氧气，且热气流动紊乱，气流流速不均匀，所以经常会出现氧化现象。有的时候为了方便将成捆焊丝一起放入退火炉中退火，这些退火方法质量一致性不好，会出现严重氧化发黑的现象，強度、硬度保证不了要求。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种焊丝退火炉，性 能稳定，加热速度快，保证广品质量。其技术方案是主要是由进风通道、炉体、控制器、加热炉管、导向轮、感应器、排烟管、导出轮、电机组成，炉体的底部固定多组加热炉管，炉体的外部一侧设有进风通道，炉体的内部中间固定多组导向轮，炉体的内部设有感应器，所述的感应器连接控制器，控制器控制加热炉管，炉体的顶部设有排烟管，炉体设有焊丝入口和焊丝出ロ，焊丝出口设有导出轮，所述的导出轮连接电机。所述的进风通道上设有风门。本技术的有益效果是性能稳定、加热速度快、无氧化层、安装方便；感应器控制器保证退火安全，没有污染、噪声和粉尘；适应性强，能加热各种各样的エ件；温度及加热时间可精确控制，加工质量高。附图说明附图I是本技术的结构示意图；上图中进风通道I、炉体2、风门3、控制器4、加热炉管5、导向轮6、感应器7、排烟管8、导出轮9、电机10、焊丝入口 11、焊丝出口 12。具体实施方式结合附图I，对本技术作进ー步的描述本技术主要是由进风通道I、炉体2、控制器4、加热炉管5、导向轮6、感应器7、排烟管8、导出轮9、电机10组成，炉体2的底部固定多组加热炉管5，炉体2的外部ー侧设有进风通道...
【技术保护点】
一种焊丝退火炉，其特征是：主要是由进风通道（1）、炉体（2）、控制器（4）、加热炉管（5）、导向轮（6）、感应器（7）、排烟管（8）、导出轮（9）、电机（10）组成，炉体（2）的底部固定多组加热炉管（5），炉体（2）的外部一侧设有进风通道（1），炉体（2）的内部中间固定多组导向轮（6），炉体（2）的内部设有感应器（7），所述的感应器（7）连接控制器（4），控制器（4）控制加热炉管（5），炉体（2）的顶部设有排烟管（8），炉体（2）设有焊丝入口（11）和焊丝出口（12），焊丝出口（12）设有导出轮（9），所述的导出轮（9）连接电机（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡连明，成全，贾敬霄，郭林，
申请(专利权)人：山东宇辉焊接材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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