【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于低能耗近净高效精密成型
涉及一种下料机，特别是一种非对称径向锻冲高效精密下料机，该下料机采用径向锻冲原理，实现棒料在周期径向加载下的疲劳裂纹周向产生、扩展直至断裂，从而完成精密下料。
技术介绍
金属棒料的下料问题广泛存在于冷挤压、模锻、金属链条销、滚动轴承滚子、螺栓、螺母、销子、轴类件的备料工序之中，并且在这些下料工序中，下料数量巨大，例如浙江金华地区的链条之乡每年生产金属链条长度可达上亿米，北京滚针轴承厂每年需要的滚针达上千万个，辽宁金伟汽车电机电器有限公司每年生产的冷挤压件需下棒料达200万件。但目前金属棒料常用下料方法中不同程度地存在着材料利用率低、噪声大、模具寿命低、下料力大、生产效率低、能耗高、断面质量差等问题，不符合绿色制造可持续发展的战略，尽快研发出棒料高效节能节材的精密下料工艺及其装备势在必行，以促进中国机械制造业发展，振兴中国机械装备制造业。最初也是最简单最直接的精密下料方法包括车床切断和老式弓锯床锯断，这两种下料方法虽然获得平整断面，但存在生产效率低，浪费原材料严重等缺点。虽然高速带锯机较早期下料方法有了一定改进，但其下料效率...
【技术保护点】
一种高效回转式径向锻冲精密下料机，该下料机至少包括传动机构、径向锻冲下料和行程微调结构以及棒料固定装置，其特征在于：所述的传动机构主要由主电机（１）、主动带轮（２）、传动带（３）、从动带轮（４）、传动主轴（５）、锁紧螺母（６）、连接 键（７）、调节套筒（８）以及主轴固定套（９）构成，主电机（１）带动键连接于电机传动轴的主动带轮（２）转动，由传动带（３）带动从动带轮（４）及传动主轴（５）转动，传动机构的传动比为５∶１；从动带轮（４）通过连接键（７）连接在传动主轴（ ５）上，传动主轴（５）通过调心滚柱轴承与主轴固定套（９）连接，主轴固定套（９）与机身...
【技术特征摘要】
1.一种高效回转式径向锻冲精密下料机，该下料机至少包括传动机构、径向锻冲下料和行程微调结构以及棒料固定装置，其特征在于所述的传动机构主要由主电机(1)、主动带轮(2)、传动带(3)、从动带轮(4)、传动主轴(5)、锁紧螺母(6)、连接键(7)、调节套筒(8)以及主轴固定套(9)构成，主电机(1)带动键连接于电机传动轴的主动带轮(2)转动，由传动带(3)带动从动带轮(4)及传动主轴(5)转动，传动机构的传动比为5∶1；从动带轮(4)通过连接键(7)连接在传动主轴(5)上，传动主轴(5)通过调心滚柱轴承与主轴固定套(9)连接，主轴固定套(9)与机身(16)焊接固定，下料模具(25)和锤头杆(26)在传动主轴(5)带动下进行旋转；所述的径向锻冲下料和行程微调结构由垫板(10)、蜗轮(15)、蜗轮固定环(17)、微调杆(19)、微调机座(20)、锤头进给凸轮(21)、扇形齿块(22)、蜗杆(23)、微调电机(24)、下料模具(25)以及锤头杆(26)构成；微调蜗轮(15)通过内部滑槽与微调杆(19)配合，并带动其运动；蜗轮固定环(17)与机身(16)固定连接，蜗轮(15)能够在蜗轮固定环(17)内自由旋转，微调杆(19)和锤头进给凸轮(21)被固定连接在微调机座(20)上；蜗轮(15)和扇形齿块(22)通过螺栓和定位销实现定位连接，且扇形齿块(22)与蜗杆(23)相互啮合；锤头杆(26)和下料模...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵升吨，王振伟，张立军，雷净，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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