有色金属件锻压加热方法技术

一种有色金属件锻压加热方法，它适用于铜、铝、镁等有色金属工件的锻压坯料加热。主要技术特征是它包括首先根据工件锻压的始锻温度（或挤压温度）设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温；根据工件锻压的周期和工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定传送带的运行速度和工件的间距；再将炉温升到设定的温度，并保温；然后从进炉口将工件依次放在其传送带上；随着传送带的运行，工件依次推开进炉口活门进入炉内加热，炉内风扇强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；最后工件被依次传送到出炉口推开出炉口活门出炉转到锻压设备中进行锻压。具有能有效地改善有色金属件锻压加热时间的一致性，从而保证加热工件质量等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种有色金属的压力加工，它适用于铜、铝、镁等有色金属工件的锻压(包括锻造和热挤压、温挤压、热冲压等)坯料加热。
技术介绍
在
技术介绍
中，铜、铝、镁等有色金属工件的锻压(包括锻造和热挤压、温挤压、热冲压等)坯料的加热，采用加装炉内风扇的箱式电炉加热方法加热，虽然该加热方法能改善在工件批量生产中，同一炉产品的实际加热温度存在明显差别，减少有的工件因温度过高而过烧报废，有的工件因加热不足而锻裂的现象，但由于一炉工件在装炉时几乎是同时装进炉内，而出炉时，是锻压一件，出一件，第一件出炉与最后一件出炉的时间间隔往往比较长，而且往往是先进炉的工件最后才出炉，故造成整炉工件的加热时间不一致，即加热的效果不一致，从而影响加热工件质量的一致性等缺陷，为克服这些缺陷，对进行了改进。
技术实现思路
本专利申请所要解决的技术问题是提供一种，它能有效地改善有色金属件锻压加热时间的一致性，即加热效果的一致性，从而保证加热工件质量。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括A、准备待加热锻压的工件；B、根据工件锻压的始锻温度(或挤压温度)设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温；C、根据工件锻压的周期和工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定上述回火炉中传送带的运行速度和工件的间距；D、将上述回火炉的炉温升到设定的温度，并通过其自动控温系统将炉温保持在此温度；E、从上述回火炉的进炉口将工件依次放在其传送带上；F、随着传送带的运行，工件依次推开进炉口活门进入炉内，并且在炉内一边向前运动一边加热，炉内风扇强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；G、当工件被依次传送到出炉口推开出炉口活门出炉后，便立即依次将工件取出转到锻压设备中进行锻压。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果1、由于采用热处理行业所用的传送带式回火炉加热，利用其强制炉气循环的炉内风扇和网带式(或链带式)传送装置，将工件从进料口一件一件地依次进炉，一边加热一边向前运动，再将工件又一件一件地依次从出料口出炉，故它既能有效地保证炉内工件均匀加热，又能有效地保证每一件工件的加热时间一致，即确保每一件工件的加热效果一致，从而保证工件的质量。附图说明图1为本专利技术的流程图。图2为本专利技术采用的传送带式回火炉加热的结构示意图。具体实施例方式参看附图1、2，首先准备待加热锻压的2A12铝合金工件1，该工件坯料直径240mm，高约70mm，单件重约8.3kg，需锻压成直径约250mm的零件；再根据2A12铝合金工件1锻压的始锻温度(或挤压温度)设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温，采用60kW的网带式回火炉，这是一台有效加热区为3m的网带式电炉，其加热区分为两个控温区，每区各配有一套控温装置，各有一个炉内风扇3强制炉气循环，网带炉安装调试合格后，经试用验证后，立即用于了产品批量生产，设定其炉温为一区加热温度420℃，二区温度430℃；根据2A12铝合金工件1锻压的周期和其工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定上述回火炉中传送带的运行速度22mm/min和2A12铝合金工件1的间距1～5mm；将上述回火炉的炉温升到设定的温度一区加热温度420℃，二区温度430℃，并通过其热电偶4等自动控温系统将炉温保持在此温度；然后从上述回火炉的进炉口将2A12铝合金工件1依次放在其传送带6上；随着传送带6的运行，2A12铝合金工件1依次推开进炉口活门2进入炉内，并且在炉内一边向前运动一边加热，炉内风扇3强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；最后，当2A12铝合金工件1被依次传送到出炉口推开出炉口活门5出炉后，便立即依次将2A12铝合金工件1转到锻压设备中进行锻压。权利要求1.一种，其特征在于它包括A、准备待加热锻压的工件；B、根据工件锻压的始锻温度(或挤压温度)设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温；C、根据工件锻压的周期和工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定上述回火炉中传送带的运行速度和工件的间距；D、将上述回火炉的炉温升到设定的温度，并通过其自动控温系统将炉温保持在此温度；E、从上述回火炉的进炉口将工件依次放在其传送带上；F、随着传送带的运行，工件依次推开进炉口活门进入炉内，并且在炉内一边向前运动一边加热，炉内风扇强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；G、当工件被依次传送到出炉口推开出炉口活门出炉后，便立即依次将工件取出转到锻压设备中进行锻压。全文摘要一种，它适用于铜、铝、镁等有色金属工件的锻压坯料加热。主要技术特征是它包括首先根据工件锻压的始锻温度(或挤压温度)设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温；根据工件锻压的周期和工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定传送带的运行速度和工件的间距；再将炉温升到设定的温度，并保温；然后从进炉口将工件依次放在其传送带上；随着传送带的运行，工件依次推开进炉口活门进入炉内加热，炉内风扇强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；最后工件被依次传送到出炉口推开出炉口活门出炉转到锻压设备中进行锻压。具有能有效地改善有色金属件锻压加热时间的一致性，从而保证加热工件质量等特点。文档编号B21J17/00GK1789442SQ200410098728公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日专利技术者姚春臣 申请人:江南机器(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属件锻压加热方法，其特征在于它包括：Ａ、准备待加热锻压的工件；Ｂ、根据工件锻压的始锻温度（或挤压温度）设定热处理行业所用的传送带式回火炉的炉温；Ｃ、根据工件锻压的周期和工件加热所需要的时间、炉膛的长度，选定 上述回火炉中传送带的运行速度和工件的间距；Ｄ、将上述回火炉的炉温升到设定的温度，并通过其自动控温系统将炉温保持在此温度；Ｅ、从上述回火炉的进炉口将工件依次放在其传送带上；Ｆ、随着传送带的运行，工件依次推开进炉口活门进 入炉内，并且在炉内一边向前运动一边加热，炉内风扇强制炉气循环，确保炉内温度均匀和提高传热效率；Ｇ、当工件被依次传送到出炉口推开出炉口活门出炉后，便立即依次将工件取出转到锻压设备中进行锻压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚春臣，
申请(专利权)人：江南机器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]