本实用新型专利技术涉及一种锻压工件浸油装置，特征在于：包括与锻压机工作台连接的支撑架，支撑架上安装有油箱，油箱的上盖设有用于放置工件且可在油箱内升降的托板，油箱内两侧固定有贯穿其底部的导杆，两导杆下端通过连接板装有用于驱动托板升降的气缸，两导杆上端与托板连接，在油箱底部外侧通过固定架安装有导向套。优点是：减小工件与模具的摩擦力，不仅可保护模具，延长模具使用寿命；同时还可以提高工件的合格率和压制效率。本浸油装置浸油方便，通过机械手将工件移至托板上，并通过气缸的上下运动即可实现涂抹整形油；导向套导向性能好，保证气缸运行过程中的平稳性，以及重复运动时工件定位的准确性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种锻压工件浸油装置，特征在于：包括与锻压机工作台连接的支撑架，支撑架上安装有油箱，油箱的上盖设有用于放置工件且可在油箱内升降的托板，油箱内两侧固定有贯穿其底部的导杆，两导杆下端通过连接板装有用于驱动托板升降的气缸，两导杆上端与托板连接，在油箱底部外侧通过固定架安装有导向套。优点是：减小工件与模具的摩擦力，不仅可保护模具，延长模具使用寿命；同时还可以提高工件的合格率和压制效率。本浸油装置浸油方便，通过机械手将工件移至托板上，并通过气缸的上下运动即可实现涂抹整形油；导向套导向性能好，保证气缸运行过程中的平稳性，以及重复运动时工件定位的准确性。【专利说明】锻压工件浸油装置
本技术属于液压机
，特别是涉及一种锻压工件浸油装置。
技术介绍
用于压制金属粉末的整形液压机主要是针对经过烧结的工件坯进行精整形加工处理，以便保证成型后工件各个尺寸满足设计精度要求，同时具有较高的密度和硬度。上述金属粉末压制过程均属于冷压加工，有与在压制时工件坯和模具之间会产生较大的摩擦力，故在压制和脱模的过程中容易造成工件和模具的拉伤，这样不仅会对产品的精度造成一定影响，而且缩短了模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、减小工件和模具摩擦力、提高工件的合格率及压制效率且可延长模具使用寿命的锻压工件浸油装置。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 锻压工件浸油装置，其特征在于:包括与锻压机工作台连接的支撑架，所述支撑架上安装有油箱，所述油箱的上盖设有用于放置工件且可在油箱内升降的托板，所述油箱内两侧固定有贯穿其底部的导杆，所述两导杆下端通过连接板装有用于驱动托板升降的气缸，所述两导杆上端与托板连接，在油箱底部外侧通过固定架安装有导向套。 本技术还可以采用如下技术方案: 所述托板上设有两个用于放置工件的孔。 所述导向套包括与固定架上部固定的上导向套和与固定架下部固定的下导向套。 本技术具有的优点和积极效果是:由于本技术采用上述技术方案，通过本浸油装置，在工件实施压制前，可将工件在油箱中浸泡，保证在压制时工件各部位均涂有整形油，以减小与模具的摩擦力，不仅可保护模具，延长模具使用寿命；同时还可提高工件的合格率和压制效率。本浸油装置浸油方便，通过机械手将工件移至托板上，并通过气缸的上下运动即可实现涂抹整形油；导向套导向性能好，保证了气缸运行过程中的平稳性，以及重复运动时工件定位的准确性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图2的K向视图。 图中:1、支撑架；2、油箱；3、上导向套；4、导杆；5、气缸；6、连接板；7、托板；8、固定架；9、下导向套。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1-图3，锻压工件浸油装置，包括与锻压机工作台连接的支撑架1，所述支撑架上安装有油箱2，所述油箱的上盖设有用于放置工件且可在油箱内升降的托板7，所述油箱内两侧固定有贯穿其底部的导杆4，所述两导杆下端通过连接板6装有用于驱动托板升降的气缸5，所述两导杆上端与托板7通过紧固件连接。在油箱底部外侧通过固定架8安装有导向套，所述导向套包括与固定架上部固定的上导向套3和与固定架下部固定的下导向套9。 所述导杆在上导向套和下导向套中上下滑动，所述上导向套、下导向套可起到良好的导向作用，保证了气缸运行过程中的平稳性以及重复运动时工件定位的准确性。同时还可降低加工难度，在下导向套下方设有密封，以防止油液渗出。 本技术的工作原理为: 首先在托板7上放置工件，然后启动气缸5，气缸带动托板7向下移动，将工件浸入油箱2中，并保持一定时间,使工件各表面涂抹上一层整形油。此时，启动气缸5向上运行，当工件到达与工作台等高位置后，再将工件移至压机的压制位置。 本浸油装置通过支撑架I连接到液压机的工作台上，通过与模架及机械手相配合，即可完成对工件的自动化夹持。 本技术附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种锻压工件浸油装置，其特征在于:包括与锻压机工作台连接的支撑架，所述支撑架上安装有油箱，所述油箱的上盖设有用于放置工件且可在油箱内升降的托板，所述油箱内两侧固定有贯穿其底部的导杆，所述两导杆下端通过连接板装有用于驱动托板升降的气缸，所述两导杆上端与托板连接，在油箱底部外侧通过固定架安装有导向套。2.根据权利要求1所述的锻压工件浸油装置，其特征在于:所述托板上设有两个用于放置工件的孔。3.根据权利要求1所述的锻压工件浸油装置，其特征在于:所述导向套包括与固定架上部固定的上导向套和与固定架下部固定的下导向套。【文档编号】B21J3/00GK203917755SQ201420332991【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日 【专利技术者】梁伟立 申请人:天津市天锻压力机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锻压工件浸油装置，其特征在于：包括与锻压机工作台连接的支撑架，所述支撑架上安装有油箱，所述油箱的上盖设有用于放置工件且可在油箱内升降的托板，所述油箱内两侧固定有贯穿其底部的导杆，所述两导杆下端通过连接板装有用于驱动托板升降的气缸，所述两导杆上端与托板连接，在油箱底部外侧通过固定架安装有导向套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟立，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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